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東莞數控車床加工注意事項

東莞數控車床加工注意事項 數控車床加工能夠提升加工效率并創造更多價值。 數控車床加工的出現使該公司擺脫了落后的加工技術。數控車床加工過程與普通車床相似，但是由于數控車床加工是一次性加工，連續自動加工完成了所有車削操作，因此應注意以下幾個方面。 一、數控車床加工合理選擇切削量： 對于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個主要因素。這些決定了加工時間，刀具壽命和加工質量。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。 數控車床加工切削條件的三個要素：切削速度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。 二、數控車床加工的進給條件： 進給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內有關。但是，進給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

精密五金加工的基本特征

精密五金加工的基本特征 在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了被加工零件的質量，而精密五金加工零件是一種非常苛刻的加工方法，與傳統的加工方法相比可以取得更好的效果，并且具有其他加工方法所不具備的諸多優勢，那么精密五金加工零件的優勢有哪些？下面來讓我們一起去了解下： 精密五金加工可以通過多軸控制:一般來說，三軸聯動是的，但通過一些調整，可以實現四軸、五軸、七軸甚至更多軸聯動的加工中心。精密五金加工可與機床并行進行:普通加工中心功能相對固定，加工中心和車削中心或立式和臥式加工中心可以組合在一起，增加加工中心的加工范圍和加工能力。 精密五金加工中的刀具破損可以及時預警:利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損和損壞并報警，以便及時更換刀具，保證零件的加工質量。精密五金加工可以將同時工作的多個工具和同一工具上的多個刀片的管理統一起來，從而提高生產效率。 精密五金加工可以根據生產過程中的負載設定負載。當負載達到設定值時，機床可以自動斷電和停機以保護機床。精密五金加工具有較高的生產效率。數控五金加工可以同時加工多個表面。與普通車床加工相比，可節省大量工序和時間，數控加工的零件質量比普通車床穩定得多。

cnc精密加工編程的使用方法

cnc精密加工編程的使用方法 廠房內的加工中心，到目前的編 程方法一般有兩種： ①簡單輪廓--直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。 ②復雜輪廓--三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件 (CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。 但加工函數方程 曲線輪廓時就特別困難，因為早期的銑床數控系統不具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常 也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，目前通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用直線或 圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。