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發布時間：2020-08-08 17:58
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(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
擠出機的結構：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態、高彈態、粘流態。對應三段式螺桿。1、加料段：有加料區和固體輸送區所組成旋轉、摩擦，輸送壓實。主要參數：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網、分流板、機頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機頭中去。參數：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結構：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。
擠出成型法特點：(1)連續化生產；(2)有很高的生產率；(3)應用范圍廣；(4)投資少，收效快。擠出機組的組成：主機；輔機；控制系統。(1)主機（擠出機）：①擠壓系統；②傳動系統；③加熱冷卻系統；④加料系統。(2)輔機：①機頭；②定型裝置；③冷卻裝置；④牽引裝置；⑤切割裝置；⑥卷取裝置；⑦堆放裝置。(3)控制系統：主要由電器、儀表和執行機構等組成。其主要作用有：①控制主、輔機的拖動電機使其滿足工藝所要求的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。③實現整個擠出機組的自動控制。
擠出造粒機操作過程中須注意的事項：(1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。(2)如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。(3)水溫一般應在50--60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時尤好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60°C后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。(4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40--60目。
