南寧機械領域石墨生產廠家承諾守信

石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：

1.耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

2.導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

作耐磨和潤滑材料：石墨制品在機械工業中常作潤滑劑。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨材料制成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的舟皿。單晶硅的晶體生長柑禍、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。

過去，銅在電火花加工中被廣泛用作電極材料。隨著銅價格的上漲和石墨技術的進步，石墨材料價格下降，因此石墨作為放電加工的電極材料得到越來越普遍的使用。那么石墨材料加工的優越性都有哪些呢?

1、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力較小，其加工效力約莫是銅的兩倍到三倍)左右，采納石墨材料可以減少電極的加工日間。

2、很好的放電粗加工效力

銅的熔點為1083℃，而放電剎時溫度能達到1100℃，采納銅電極很易磨損，而石墨在3550℃才會呈現升華，以是采納石墨電極更易蒙受大電流，還能夠完成更微的電極消耗。

銑削銑削通常使用硬質合金和金剛石刀具。后角應不小于10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。

磨削碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行表面處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。