電捕焦油器生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知

電捕焦油器開(kāi)工操作：

(1)、氮?dú)庵脫Q及抽煤氣盲板：

1、開(kāi)啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門(mén)，關(guān)上電捕焦油器底部排焦油管閥門(mén)；

2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮?dú)?，將器?nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮?dú)夂?，關(guān)小放散管閥門(mén)；

3、保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa的條件下，抽煤氣進(jìn)出口閥門(mén)處盲板，然后關(guān)上放散管閥門(mén)，器內(nèi)用氮?dú)獗３终龎?00Pa；

（2）送入煤氣：

1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；

2、緩緩翻開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟煤氣出口閥門(mén)；

3、煤氣出入口閥門(mén)開(kāi)完后，關(guān)上DN80連通管閥（同時(shí)關(guān)上氮?dú)忾y門(mén)并堵上盲板），緩緩關(guān)上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；

（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡(jiǎn)接加熱，在投運(yùn)前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時(shí)后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高壓電源：

1、送電前保證滿足以下的條件：

2、電捕焦油器和維護(hù)屏蔽的接地電阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于100MΩ；

4、 一次低壓線路及設(shè)備用500V兆歐表測(cè)定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后從低電壓開(kāi)端逐漸升至選定的工作電壓

   電捕焦油器頂部的絕緣裝置及高壓電引入裝置，是結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的部件。柱狀絕緣子（電瓷瓶）往往會(huì)因密封不嚴(yán)，受到滲漏入絕緣箱內(nèi)的煤氣中所含量焦油、萘及水蒸汽的沉積污染，降低絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而擊穿，還會(huì)受機(jī)械振動(dòng)和溫度的急劇變化而，為保證電捕焦油器的正常工作《焦化安全規(guī)程》GB12710中規(guī)定：電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：未采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱，溫度低于100℃報(bào)警，溫度低于90℃時(shí)自動(dòng)斷電。這樣即可保證煤氣溫度高于其結(jié)露溫度，避免雜質(zhì)在絕緣子上沉積。同時(shí)，溫度也不會(huì)發(fā)生急劇變化。現(xiàn)企業(yè)均采用氮?dú)鈱?duì)電瓷瓶密封加以保護(hù)，充入惰性氣體，更有效的避免因產(chǎn)生電火花而引起的事故，但采用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，煤氣溫度會(huì)下降，此時(shí)，規(guī)程要求溫度低于80℃報(bào)警，溫度低于70℃自動(dòng)斷電。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序主動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，這樣就確保了壓縮空氣清灰的作用。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)使用了進(jìn)口和出口總管的構(gòu)造，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，而且還能處理高濃度含塵氣體。

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體在一定的時(shí)刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就會(huì)發(fā)出信號(hào)，一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，鏟除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥從頭開(kāi)啟，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，并逐一按上述程序完成所有清灰動(dòng)作。