內蒙古耐磨潛水吸沙泵潛水吸砂泵廠家的行業須知「多圖」

泥漿泵的保養要點

　　一、確保泥漿泵處于一個正常的狀態。先空載運轉，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個良好的初始狀態。

　　二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正常現象發生。高濃度吸沙泵使用過程中注意以下事項可有效提高工作效率：盡量縮短管路。泥漿泵的運作，特別是大功率泥漿泵更需要關注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，要先停機，查明原因。

　　三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉動葉輪和泵軸表現應：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。

　　四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續24小時內，需要向軸承保護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側的放油螺釘(M6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。此后可連續工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。

　　五、保證運行中泥漿泵軸承溫度的穩定。要常關注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應立刻停機排查原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，至高溫度不得超過80℃。

　　六、經常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現象以及在泥漿泵運轉過程中發現震動，噪音及其他不正常現象，應排除原因后再運作。

淺析抽沙泵軸承發熱的原因

　　抽沙泵軸承發熱可能的原因有以下幾種：

　　1、使用的軸承精度不夠;

　　2、抽沙泵軸承箱前后不統一，精度不夠;

　　3、軸承潤滑不夠。

　　所以在選擇抽沙泵的時候，要找可靠的抽沙泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所保證。而如果是潤滑不夠，就要定期的添加潤滑油。

抽沙泵主要的五大選型依據

　　流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到抽沙泵的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、至小、至大三種流量。選擇抽沙泵時，以至大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有至大流量時，一般將正常流量的1.1倍作為至大流量。

嚴禁長工夫抽大氣！嚴禁無油少油任務。在被抽系統與旋片真空泵鏈接處應該裝置真空閥，停機前應先封閉通道已避免真空由回流到被抽系統中。確保被抽系統無侵蝕性氣體。

普通狀況下，旋片真空泵任務2000小時后應進行檢修，反省橡膠密封件老化水平，排氣閥片能否開裂，沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。清洗整個真空吸砂泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。普通用清洗，并烘干。對橡膠件類配件清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放，小心碰傷。

換真空油的刻日，按實踐運用前提和可否知足功能要求等狀況思索，由用戶酌情決議。普通2x系列旋片式真空泵，抽除潔凈枯燥的氣體時，建議在任務100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，今后可恰當延伸改換真空油刻日。

 1、旋流式葉輪

   采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，只是在流道內和液體交換能量。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

   2、閉式葉輪

   據從事吸砂泵研發生產的行業專家講，該型式的葉輪正常效率較高。4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側至低液面，排出側至高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的污水介質。