潮州鈑金零件視覺檢測誠信企業「融科檢測」

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環節產生重大影響：

1. 提高加工設備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關鍵設備（如數控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應提高機

床有效利用率。

傳統的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關鍵加工設備（如數控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。1秒的時間內獲取多達4000萬個輪廓特征數據，這些數據代表了零件全部輪廓的甚至最微小的特征。假設工廠每天加工60 種不同的零件，則關鍵加工設備每天將節省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！相當于增加了一臺數控沖床或激光切割機的生產加工能力。

鈑金檢測表面外觀要求  

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機柜應方正無歪斜扭曲現象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。顯微鏡的使用與安裝一、正確安裝的問題使用顯微鏡前，首先要把顯微鏡的目鏡和物鏡安裝上去。公差范圍見表二。  5.4.1.2 機柜、門、側門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側門、底座等大平面的平面度公差應滿足表三。  5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。機柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。

現代制造業越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領域對生產的柔性要求也越來越高。生產環節既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執行。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環節的質量和效率。傳統的平面零件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸零件和復雜零件更是如此（例如多孔零件、復雜曲線等）。

國外智能式儀表不僅注重儀表本身的可靠性設計，并對使用可壞性也要加以設計考慮。據海關統計,4月份汽車出口40868輛,比上月增加2217輛,同比增長62。一般電子儀器儀表產品的可靠性屬于指數分布，而機械加工件多的儀表其可靠性屬于正態分布，實際計算起來并不很復雜。我國的儀表設計應對此加以重視，這是產品質量的一個重要關鍵環節。

   二、注重維修性設計

   維修住（Maintainability），不僅包括使用中產品的維修，還包括生產階段儀器的校準功能、調試功能和維修功能等技術指標，維修住必須在設計階段加以保證。鈑金檢測1、鈑金加工毛刺方向2、鈑金加工抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖3、鈑金加工核對材質，板厚，以板厚公差鈑金件檢驗標準一、適用范圍:公司產品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。國外智能儀器儀表，具有較高的維修度，使其使于生產調試和維修，包括在設計中實施于自動檢測系統。這樣設計的產品給用戶在測量和使用過程中提供了極大的方便性。