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生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了關(guān)于征求國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范 》意見的函。要點(diǎn)如下：

治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照廢氣排放量的105 %以上進(jìn)行設(shè)計(jì)。

兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于95 %，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于98 %。

蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90 %。

有機(jī)廢氣處理工程-采用RCO催化燃燒工藝達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。設(shè)備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施，設(shè)備所需電源為三相交流380V，頻率50Hz。

國內(nèi)外現(xiàn)有有機(jī)廢氣的主要處理技術(shù)有：活性炭吸附法、UV光子鈦觸媒、化學(xué)反應(yīng)法、低溫等離子等，通過以上各種處理技術(shù)的比對，同時考慮業(yè)主的投資成本、設(shè)備運(yùn)行成本以及方便管理，利用現(xiàn)有設(shè)備（噴淋、旋風(fēng)除塵及水膜除塵），故采用UV光子鈦觸媒工藝處理該項(xiàng)目污染廢氣。

經(jīng)過預(yù)處理的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)的作用下，其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作。

活性炭具有比表面大、吸附能力強(qiáng)以及成本較低等優(yōu)勢，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態(tài)的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規(guī)則的微孑L結(jié)構(gòu)，具有較大的吸附容量，同時容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風(fēng)速高，阻力小，可以應(yīng)用到大風(fēng)量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

根據(jù)吸收塔高度參考表，吸收區(qū)高度一般為5-15m，煙氣接觸反應(yīng)時間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計(jì)接觸反應(yīng)時間為2s，則吸收區(qū)高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式。本設(shè)計(jì)中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3-6個噴淋層，每個噴淋層都裝有多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%-300%。設(shè)置4個噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設(shè)計(jì)為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。