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數控銑床機械結構的主要特點：高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性

數控銑床機械結構的主要特點

減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數控銑床主軸轉速、進給速度遠高于普通銑床，而大切削量產生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導影響遠比普通銑床嚴重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應特別重視減少數控銑床熱變形的影響。常用措施有以下幾種。

a、改進銑床布局和結構

①采用熱對稱結構 這種結構相對熱源是對稱的。在產生熱變形時，其工件或者刀具回轉中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響。

②采用傾斜床身和斜滑板結構

小型數控車床在電力設備制造業運用廣泛

小型數控車床在電力設備制造業運用廣泛。能源問題是國家戰略問題，我國一直注重電力設備的制造。經過幾十年的發展，我國電力設備制造水平已經位居世界前列，我國的電工裝備制造企業能夠勝任智能電網的發展需求。相關電力設備制造機床的發展也更上一層樓。

小型數控車床的精度指標大體分為：定位精度和重復定位精度；分辨率和脈沖當量；分度精度。定位精度是指小型數控車床工作臺等移動部件的實際運動位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統、檢測系統、進給傳動及導軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規定操作后得到結果的一致程度。重復定位精度一般是呈正態分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性。是一項非常重量的性能指標。一般小型數控車床的定位精度為0.018mm,重復定位精度為0.008mm.

分辨率和脈沖當量：分辨率是指可以分辨的zui小位移間隙。對測量系統而言，分辨率是可以測量的zui小位移，對控制系統而言，分辨率是可以控制的zui小位移增量。脈沖當量是指數控裝置沒發出一個脈沖信號，機床位移部件所產生的位移量。