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軋機的種類有哪些？軋制張力的定義與作用是什么？

軋機的種類有很多，按照不同的標準可以有不同的分法，為：

如果按照板材加工來分的話，那么軋機可以分為熱軋機和冷軋機這兩種。

如果按照軋制厚度來分的話，那么軋機可以分為中厚板軋機和中薄板軋機這兩種。

如果按照機架來分的話，那么軋機可以分為單機架軋機、雙機架軋機以及多機架軋機這三種。

如果按照冷軋帶鋼來分的話，那么軋機可以分為連續式軋機和可逆式軋機這兩種。

軋機張力，它也是軋機中一重要內容，那下面小編就來具體講解一下。

軋機張力，它主要是出現在連軋中，是連軋過程中的一個重要現象。在帶鋼冷軋連軋生產中，大張力軋制是生產中的一個特點，如果張力制度合理的話，那么可以保證軋制過程的穩定性，以及對成品帶鋼質量的好的控制。

其作用，一般來講主要有以下這幾點，為：

作用一：防止軋件出現跑偏現象。

作用二：自動對作用進行調節。

作用三：使得所軋制的板形能夠平直。

作用四：降低軋制壓力，避免出現變形，從而能夠提高產量。

軋機中絲杠絲母的使用頻率是很高的，因此也很容易被磨損，滑潤油量也經常達不到設備要求。為了保證絲杠螺母反向傳動精度和絲杠螺母的剛度，一定要對它的潤滑和冷卻加以改善，同時為其增設絲杠螺母防塵罩，達到防水透氣的效果。

要想實現螺紋副載荷完全均勻分布，改變螺距的方法是達不到要求的，必須通過改變螺母牙厚度的方法實現，因此絲杠、螺母的材質都要慎重選用。一般情況下，絲杠采用45#鋼，并且經調質處理，而螺母采用較軟材料且耐磨，比如球墨鑄鐵、錫青銅等，從而達到提高耐磨性能和延長使用壽命的目的，而軋機也能因此更穩定的作業。它可防止高碳鋼淬火時易出現的顯微裂紋，并且其亞構造為強度與耐性均高的位錯型板條狀馬氏體。

目前，潤滑技術在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用。當軋機經過了長時間的啥工作，它的軸承部分在高速旋轉過程中將會產生較大的摩擦力，非常容易發熱，這就必須通過潤滑油對軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理。

類似軋機這樣的重型機械，常用的潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置，這方面已經基本實現了成套供給。在軋制過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要控制軋制溫度，有效的方式之一就是在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。半干沖突軋輥軸承首要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐對比廉價﹐多用于型材軋機和開坯機。

像軋機工藝潤滑冷卻介質也是有相應要求的，首先要有適當的油性和合適的冷卻能力；同時還要有一定的抗yang化性、防銹性和理化指標穩定性；另外，還要具備加好的過濾性，并對軋輥與制品表面起到良好的沖洗清潔作用。