催化燃燒設備廠家報價“本信息長期有效”

催化燃燒設備的凈化原理：催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設備的催化爐是催化燃燒再生裝置活性炭進行脫附時，首先打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣首先輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫附，活性炭室內溫度慢慢升高，活性炭內有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候加熱管會根據室內溫度自動調節關閉一組或幾組加熱管，節約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O,并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

承接各類大型廢氣處理工程，催化燃燒凈化效率98%，適用范圍廣

   與傳統的火焰燃燒相比，催化燃燒有著很大的優勢：

 （1）起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。

 （2）凈化效率高，污染物（如NOx及不完全燃燒產物等）的排放水平較低。

 （3）適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

根據業主提供的參數采用的設備為吸附濃縮-催化凈化一體化裝置。吸附濃縮-催化凈化一體化裝置在   時充分利用設備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節能、環保自動運行等優點，在活性炭處理工藝的領域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術向前邁了一大步。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置   停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣   ，循環進行，直到有機物   從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了   ，有機物得到分解處理。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用CCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。