微弧氧化生產線供應商的用途和特點「日照微弧技術」

微弧氧化技術的原理及特點

微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。

微弧-電泳工藝簡介

微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

鋁合金微弧－電泳氧化膜層應控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

微弧－電泳工藝流程：氧化 — 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化

微弧氧化工藝的前景

微弧氧化加工工藝比陽極氧化簡易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽極氧化膜高的多，是這項有寬闊前景的新技術應用。Al、Mg、Ti等閥金屬樣品放入電解液中，通電后金屬表面立即生成很薄一層AL2O3絕緣膜。Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式。現階段，微弧氧化技術性在各國均未進到規模性工業生產運用環節，但該技術性轉化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對髙速健身運動且耐磨損、耐腐蝕性能規定高的構件解決。微弧氧化膜具有了陽極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優勢，能夠一部分取代他們的商品，在、航空公司、航空航天、機械設備、紡織品、汽車、醫器材、電子器件、裝飾設計等很多行業有普遍的運用前景。