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污水處理中控制技術的應用

污水處理中控制技術的應用 　　智能控制技術，也稱專業系統控制技術。該技術的核心在于通過對智能控制技術的模擬和推理，實現知識理念和控制系統的有效結合。就目前控制技術在污水處理中的應用現狀而言，國內外相關的理念與先進科學理念的融合已初步得到實現，其在控制技術中的應用也已基本得到應用。相比于其他技術而言，控制技術所建立的污水檢測控制系統綜合性更強、具體化程度更高，作為智能控制技術的重要分支之一，它可以實現基于軟件的與之相適應的多種模型的構建，能夠同時應對污水處理過程中出現的多種問題并給出及時、有效、針對性強的解決方案，它還可以對因傳感器參數不穩定所出現的一系列問題作出相應處理、控制和修改，實現理論與實際的結合，實現控制系統的智能化。

PLC污水處理自動控制系統SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動控制系統 SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應池，污水主要處理過程也是發生在SBR反應池，該反應池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場合。SBR工藝的優點如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應效率非常高，對于一般難以的降解有機物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

污水處理自動控制系統總體設計

控制系統總體設計 本次研究的污水處理自動控制系統采用PLC作為控制器，PLC控制系統性能穩定，成本較低。在污水處理現場需要對多個傳感器的數據進行實時采集，PLC處理數據之后再對現場多個電氣設備進行控制，控制回路錯綜復雜。為了簡化控制回路，引入現場總線控制技術。在對比眾多的現場總線技術后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應用于過程自動化領域，也可以適用于工廠自動化領域，并且PROFIBUSGDP網絡功能十分完善，控制網絡的組態也比較簡單。將現場總線控制與PLC控制相結合，利用現場總線和PLC的優點，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負責接受和處理現場傳感器采集的信號還有對現場的電氣設備進行檢測和控制;現場風機由變頻器進行控制，通過調節電流的頻率來調節風機的轉速，從而調節接觸氧化池內污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進行通信;現場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進行通信;WinCC組態軟件作為上位機，操作員可通過上位機對現場電氣設備進行監控和控制。具體結構如圖2所示。

廢水中污油分類不符合生產實際。 大型石油化工企業廢水主要來源一般有儲運罐脫水產生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點高，凝點高、粘度大的特點；輕油具有閃點低、凝點低、粘度小的特點；油品的閃點如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會攜帶少量的污油進入廢水。上述廢水經過管道收集進入調節除油罐撇油進入生化系統，撇出的污油進入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放，排放量也不穩定，水中的含油量也不穩定。如減壓裝置產生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經過調節除油罐，產生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點低，投用加熱會使危險因素增加。污油脫水罐內的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當輕質油品多時，進入后續的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過大，而造成必須降低進料負荷，才能滿足脫柴油塔的需求。 為了避免出現上述問題，設計人員應對輕質油、重質油污水需分類收集，經過分別除油后，產生的輕質油、重質油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐，以免對后續的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進入后續的廢水處理系統。