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發布時間：2021-09-30 21:03
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我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：
錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承發熱：原因：軸承發熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業場地溫度較高等情況都會出現軸承發熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業生產。
雙級粉碎機在安裝過程中，不僅要注意安裝步驟、各部件的緊固、重要部件的安裝方法等問題，還要注意控制線路。檢查維修線路時應注意以下事項:
1.測試前，應詳細了解雙級粉碎機的電路圖、部件布置和電路布線。并仔細檢查導線標簽，防止出錯。
2.雙級粉碎機測試的導線絕緣應良好，無絕緣部分應盡可能短，以防止測量過程中出現短路故障。
3.使用兆歐表測量電路絕緣電阻時，測試前應切斷電子設備，以免被高壓擊穿。
4.需要重新調整雙級粉碎機、電器和保護裝置時，應根據技術要求進行調整，調整值不得隨意改變，以免失控。同時，應詳細記錄調整前后的數據，以備參考。一般情況下，應盡量避免無目的混亂和混亂。
5.測試過程中，如果架子需要拆開雙級粉碎機或電器的接線，應意有無標號，如無標號，應立即補上，否則，易出錯。
6.對于原斷開的電路，應先檢查是否有接地、短路故障；對于樹露的導線接頭，應用絕緣布包裹，以免發生人身觸電故障。
7.更換保險絲熔體時，應更換原規格的保險絲。雙級粉碎機電路故障檢測時。可以使用額定電流較小的保險絲，以防止接通時故障擴大。
8.測試完成和空轉試驗機前，應清理現場，恢復試驗中所有拆卸的接線。而且各種開關設備也應恢復到初始狀態。只有線路正常，雙級粉碎機才能投入運行。
對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結如下：
1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導致上級的料不往下面去，后就會出現不下料的情況，這一點是非常常見的問題。
2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現噎死，出現不下料的情況。
3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據自己實際情況購買，不可出現機小料大的，這樣對出料也會產生不利影響。
