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重載傳動用彎板滾子鏈條主要由彎板鏈節連接而成，而彎板鏈節包括彎鏈板、套筒、滾子、銷軸、鎖銷等幾個零件構成，其生產加工流程主要包括選料、下料、熱編鏈、拋丸處理、焊接去刺、熱處理等幾個步驟。

1、生產的步就是原材料的選用，現在制造業的生產工藝都要嚴格按照國標進行生產，原材料的選用一定要符合國標的要求，才能保證重載傳動用彎板滾子鏈條的質量。

2、原材料選定之后，就可以下料了，下料時，對棒料的長度要求比較嚴格，一般情況下，誤差要控制在一定的范圍內。

3、下一步就是進行熱編鏈，這里要學會正確操作編鏈設備，特別要注意棒料加熱時的溫度控制工作，要等溫度達到規定值時，才能把棒料傳送到編鏈機內進行編鏈處理。

4、編鏈機將棒料彎曲成規定的尺寸之后，就可以進行拋丸處理了，拋丸處理主要是除掉氧化皮，保證鏈環在焊接時的導電性能。

5、接下去，就要進行焊接去刺，先在焊接設備上進行焊接，焊接后要有固定的保壓時間，然后才能進行去刺，就是用單刀去除毛刺，使焊接處保持光滑。

6、到這一步之后，接下去的流程就比較簡單，就是進行熱處理，再進行拉伸校正，之后就可以入庫檢驗了。

談談由疲勞導致的失效。目前，我國的大多數工廠都是工人休息，機器不休息，因此，工業傳動鏈條常常會過度使用，出現疲勞失效而發生故障，也就是說鏈條在運行過程中承受了過度的負荷，導致受力不均勻，很容易出現斷裂或者被擠壓的情況。對于這種情況我們鏈條廠只有通過強化零部件的方式來解決。

   此外，在低速重載傳動過程中，過載拉斷也是一種常見的失效形式。鏈條在一定使用壽命下，潤滑密封不良，或者工況惡劣時，就會加速磨損，導限功率大幅下降，出現過載拉斷的故障。

鏈條的磨損拉伸

為了消除能條整體的晃動，必須在讓鏈條保持一定的張緊度的狀，態下測量鏈條的長度。為了減小測量誤差，測量6~10鏈節的滾子的內側(L1)與外側(L2)，求出判定尺寸(L)

L=(L1 L2)/2

鏈條的磨損拉伸(%)=[判定尺寸(L)-標準長度]÷標準長度×100%

標準長度=公稱鏈條節距x測量鏈節數

在鏈條的磨損拉伸超2%時，請進行更換。

利用鏈條磨損測量能夠一眼確認節距拉伸界限。

免加油鏈條，當鏈條拉伸達到0.5%左右時潤滑油有時會耗盡，作為潤滑油耗盡的參考目標是，在鏈板之間附著了紅色的磨損粉末，還會出現彎曲故障。此時鏈條達到使用壽命。

2、大滾子

由于滾子外周，以及與套筒之間的滑動部分的磨損，導致観反的下面開始與導軌發生碰撞時，達到使用壽命。鏈板的下面開始與導軌發生碰撞時，摩擦阻力變大，作用在鏈條上的張力增大，電機輸出變得不足，

3、小滾子

在由于磨損導致滾子上出現小孔，或發生斷裂，能條即達到使用壽命。

4、鏈板

在能板直接輸送物品，或在導軌上滑動的情況下，如圖所示，整板的H尺寸發生1/8的磨損即達到使用限度。

5、鏈輪

鏈輪如果發生如下圖(左)所示的磨損，齒牙A部位會掛住整條，導致整條發生振動。雖然磨損的允許量根據鏈條的多少存在差異，但是，在磨損達到0.3~1.0mm左右進行更換，則不會損傷鏈條。此外，鏈輪在齒寬度方向出現如下圖(右)所示的磨損時，軸的中心定位就會變得不正確，請進行修正。

判斷工業鏈條質量的方法：

工業鏈條的使用是輕重工業領域的重大突破，取代了傳統人工運輸的方式，提高了企業的工作效率。當然更具不同的用途，鏈條也分為幾種，比如常見的用于傳遞動力的傳動鏈，用于輸送物流的輸送鏈等等。那么在采購工業鏈條是菜鳥應該如何通過外觀判斷其質量呢？

一、觀察工業鏈條的內外鏈是否有變形和裂縫的現象，后面檢查銷子的轉動是否流暢，二、觀察滾子后是否出現磨損以及接頭有沒有出現松脫和變形的情況。