池州電鍍設備生產線在線咨詢「安徽宇明環保」

自動化電鍍生產線分析

自動化電鍍生產線分析：隨著科技的不斷發展，現代電鍍設備已成為現代電鍍企業發展不可缺少的一部分。電鍍企業要在短時間內大規模、大批量地生產和加工電鍍產品，離不開現代化的電鍍設備。

自動電鍍生產線

為了保證電鍍設備的正常運行，必須進行及時有效的維護。

電鍍自動化生產線分析

1掛鍍自動生產線

掛鍍自動生產線大致分為兩種類型，即直線自動生產線和機械自動生產線。過去，在環形電鍍生產線上，比較有代表性的生產企業是廣東潮州機械廠和南京輕工機械廠。改革開放以后，臺灣、香港等地出現了許多企業。這些企業在國內建立了多家電鍍設備廠，帶來了先進的生產管理經驗、新技術、新元器件，極大地提高了國內全自動環形電鍍生產線的制造水平。

半自動電鍍生產線

半自動電鍍生產線是一條帶導軌的生產線，行車在導軌上運行，在鍍液中運輸加工控制。手動控制行車按鈕進行操作。在半自動電鍍生產線的設計中，計算了起重機和吊鉤的運行速度、工件的數量和面積、生產節奏和工藝參數。因此，產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數大于85%。半自動電鍍生產線適用于精密電子、五金的批量生產和批量生產，產值大，經濟效益好。

直線龍門電鍍生產線的特點是采用龍門起重機吊運電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機沿軌道直線移動。用起重機上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務。

電鍍生產線的管理

隨著科學技術的發展，電鍍生產線的管理也在不斷變化。電鍍生產線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設定電鍍過程中所用設備的工作參數，以保證被加工零件工藝參數的準確性。但手工設置不僅會影響生產線的生產效率，而且極易出錯；一般生產線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術在電鍍生產線中的應用，實現了自動化智能管理，使電鍍生產線的生產過程更加靈活、精細、智能化。