PC導電銷售性價比高“本信息長期有效”

1.新方法：ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優于PS，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒后表面光亮，有苯乙希的味道。HIPS的截斷面發白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。

電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據表面特征，物理特征來區分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優于HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據火焰與味道來區分。

塑料與橡膠本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。首先看外觀，ABS本色為白，即米黃色，表面光澤好，PP為透明乳白色，有點蠟狀，PA本色為微黃或乳白半透明，PET為透明料，透明度高。

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

改性PC/ABS有什么特別之處?

以前PC與ABS它們是一個個體，可是使用得久了，各種的原因發生，導致它們的缺點一點一點的展現出來。就這樣，有人想出了辦法，把它們兩個合成在一起試一下，沒想到，就這樣子真的成功了，制作出來的產品出市場后，大受歡迎，因為它比以前都好用，而且也比以前更加堅固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它們是一種混煉后合成的改性工程塑料，這使我們有新的進步。那么，我們就來說一下，它們有什么特點吧。

PC/ABS的改性

pc/abs改性塑料的擠出溫度為210～230℃，收縮塑料0.5%左右。較高的螺桿轉速利于物料混合均勻,從而提高合金的沖擊強度。進料量大,物料剪切力增大，物料混合均勻也有利于合金沖擊強度的提高。相溶劑的加入可大大提高PC與abs的相容性，從而提高合金的拉伸強度和耐應力開裂性能。

abs的氧指數只有18%,燒。為了滿足防火安全的要求，需要對其進行阻燃改性。世界各國對電子、電器等產品所用abs改性塑料的阻燃等級均有明確的規定。一般要求阻燃級別達到UL94V一0級。

1、pc/abs改性塑料流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

2、pc/abs改性塑料有高抗沖、高耐熱、(阻燃)防火V0、增強、透明等級別。

3、pc/abs改性塑料與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面電鍍鍍鉻，噴漆處理。 4、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩定性,電性能良好。

在相同條件下,共混設備和共混工藝及注塑工藝等生產條件對終產品性能都有很大的影響,如混合溫度、停留時間、螺桿轉速、擠出產量、注塑溫度、模具溫度等都會直接影響終產品的性能。混合時間和混合溫度對pc/abs改性塑料的形態有顯著影響。受共混條件影響力學性能是合金的沖擊強度。共混溫度太低,物料不能充分熔融混合效果不好,因而沖擊強度低;共混溫度太高，部分物料降解，沖擊強度也下降。