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發布時間：2021-09-04 20:59
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鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素
鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素 1.合金元素： 6063 合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。 2.鋁合金熔煉爐配好的 6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關重要的，現在國內采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子囪。一般用的多為方型爐 (矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現代圓形爐配制的合金質量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。
鋁型材開模的注意事項有哪些
鋁型材開模的注意事項有哪些 1、鋁材開模、線切割擠壓模具模孔工作帶時電流要穩定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整； 2、切割鋁擠壓模具模孔工作帶時電流不易過大，以防熔融層過厚，因為熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一，加工放電間隙控制在0.01mm； 3、電火花加工擠壓模具工作帶空刀時，電流不易過大，以防加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶較高處1mm時卸下電極磨平，根據模孔工作帶的寬度修正電極的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調換極性，進行鋁材精加工1、鋁材開模、線切割擠壓模具模孔工作帶時電流要穩定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整；
鋁型材精加工的注意事項有哪些
鋁型材精加工的注意事項有哪些 擠壓調直 調直是鋁型材造成彎曲很嚴重的環節，調直工一定要注意調直所用的力度，鋁型材力量過大就可能會對型材產生變形、收口、桔皮等，力量過小就會產生型材調不直，造成彎曲。 擠壓裝框 這環節也是非常重要，鋸完定尺長度后，就要進行裝框，這時裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料?一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，鋁型材抬兩端就很容易造成彎曲，這時就應該從兩端向中間靠攏進行抬料裝框。但有的型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。 表面處理上架 坯料經時效，硬度已達標，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時還是要注意，兩端抬料時，盡量避免上下大力波動，大力波動也會對已時效的型材造成一定的彎曲。
工業鋁型材開模加工的方法 1、氧化加工。鋁型材品牌鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區別。工業鋁型材表面進行銀白氧化處理，高雅美觀且抗腐化侵蝕。 2、擠壓成型。每個規格的鋁型材有對應的生產(Produce)模具，將鋁料放入模具中，通過(tōngguò)擠壓形成客戶所需要的鋁型材。 3、鑄造成型。鋁型材在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。和電視上看到的早期打鐵工藝差不多。 4、熔煉(smelt)出雜質。鋁（Al)的純度和性能是成正比的，純度越高，而性能越好。所以通過熔煉爐來除雜質，來增加鋁型材的性能。 5、配料增加產品硬度。工業鋁型材是一種鋁合金(alloy)型材，有鋁鎂硅合金，有鋁鋅合金等等。能增加鋁型材的硬度和承受力。
