您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-15 16:07
【廣告】
優勢：
采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達到環保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本!
應用：
該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCl等.
碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。無鉛壓電陶瓷，又被稱為環境友好壓電陶瓷，其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C
Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3
Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3
碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為150-200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積，研磨至一定細度（d90:20um或根據需要調整的合適粒徑）。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。
為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度，通常采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內。
氣流分級的工作原理：
氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。
氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。
超微粉碎機錘片的厚度與數，對粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發熱。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。
目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規格為：
錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數。
