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有機色漿在展色劑中的分散過程分析

有機色漿在展色劑中的分散過程分析 我們來介紹下有機色漿在展色劑中的分散過程。有機色漿在展色劑中分散經歷了三個過程：潤濕，研磨和分散。 由于有機色漿原級粒子處于高能狀態，所以就出現了色漿粒子的聚集問題，使色漿粒子形成集團，粒子直徑擴大到不可直接分散在展色劑中使用的程度，同時這種粒子的表面又吸附了空氣，水分等物質，由于這些物質的有阻礙，使展色劑不能立刻和有機色漿接觸，這就需要一個排開色漿粒子周圍水份，氣體的過程，這個被展色劑置換的過程就稱為潤濕過程，潤濕的難易與二者的物性有關，為了提高潤濕過程的效果，有時要添加潤濕劑。 將有機色漿的聚集體在展色劑中的借助于機械力破碎，謂之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原級粒子，只是研磨至所期望的細度，其研磨效率一方面取決于研磨設備，色漿與展色劑之間的用量比例，另一方面又取決于色漿粒子本身的狀態，有的色漿粒子質軟易研磨，有的粒子質硬不易研磨，關于色漿影響研磨效果的原因是多方面的，色漿的后加工質量不高，含量水，水溶鹽機械雜質等，色漿粒子的顆粒性質不好，這些差距都會造成研磨質量上的差距。 在開磨過程中為維持一定的剪切力，往往展色劑加入量不足，在第三個分散過程中將展色劑補足至所需數量，此時色漿應當均勻穩定地懸浮在展色劑中，這時整個分散過程才是全部完成。

淺談未來有機色漿的發展趨勢

淺談未來有機色漿的發展趨勢 在化工行業的不斷發展中，有機色漿市場也一直在逐步的成長起來，這期間有機色漿的發展離不開與涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料的密切關系，回顧有機色漿的發展歷程，我們看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡膠等材料著色的黃、橙、紅、藍及綠色基本色譜已相繼形成商品，且在市場上開始應用。 50年代隨著人們對色漿性能的要求，一大批耐熱、耐遷移、耐久性優良的黃、紅色色漿新品種進入了市場，并取得了很好的成績。 在70年代汽車涂料等均對有機色漿的應用性能提出了更高要求，如高的著色力、優異的分散性、耐熱穩定性、耐化學試劑等，目的是改進色漿的耐久性、耐熱穩定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩定性與耐性色光鮮艷，著色強度高的黃色、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優異的藍色、綠色銅酞菁色漿相匹配的要求。 其實反觀有機色漿的發展我們看到，有機色漿和工業技術發展與其他工業技術一樣，其應用領域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關技術向更深方向發展。 因此未來有機色漿發展趨勢將會向以下幾個方面發展: 一，產品的化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求； 二，有機色漿的劑型化，開發具有特殊應用性能的專用產品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優異的新專用劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機色漿等。

水性油墨選用有機色漿時的技巧?

水性油墨選用有機色漿時的技巧？ 水性油墨與其他印刷油墨一樣也是由色料、連結料和油墨助劑組成，先將有機色漿制作成色漿顆粒水分散體也就是色漿色漿，再與連結料和助劑混合分散制作成水性油墨，因此水性油墨選用有機色漿是至關重要的，在選用上應注意以下事項： (一)有機色漿的耐堿性 有機色漿是賦予油墨顏色特征，滿足印刷對色彩要求的材料。由于水性油墨的連結料樹脂大多為堿溶性的，水墨的粘度和pH值需要控制，pH值一般控制在8.0～9.5之間。當pH值高于9.5時，堿性太強，油墨的粘度會降低，使干燥速度變慢，耐水性能變差；而當pH值低于8.0時則堿性太弱，油墨的粘度會升高，油墨易干燥，會造成臟版、糊版和起泡等缺陷。因此選用有機色漿時須使用耐堿性良好的色漿。 (二)有機色漿的相對密度 水性油墨用有機色漿的相對密度彼此相差懸殊時，相對密度小的有機色漿容易漂浮在上，例如墨綠色水性墨常以炭黑、酞菁藍鉛鉻黃等色漿配合調色，容易產生浮色、發花、沉淀等現象；有機色漿的相對密度太大時，則因其容易沉淀結塊而破壞水性墨的穩定性，如鐵紅、鉻黃等，常因結塊無法攪開。 (三)有機色漿的組合 不同的有機色漿其物化性質如相對密度、酸堿性、極性及結晶狀況等均不相同。因此在制造油墨過程中若采用多種有機色漿、填料，常因為其物化性質的差異較大，即使強烈地攪拌也只能使其暫時分散在油墨中，貯存時間長了常會出現色漿沉淀、浮色等現象。故在制水墨時選用的有機色漿、填料的種類應盡量少些。但有時為了能達到色相和性能要求，不得不選用幾種色漿。

對有機色漿生產工藝的提高勢在必行

對有機色漿生產工藝的提高勢在必行 用戶在購買任何產品時，都會關注它的質量問題，因此，生產廠家只有提高產品的質量才能獲得消費者的青睞。有機色漿也是如此，只有不斷研究，提高有機色漿的品質，才能滿足更多消費者的需求，因此在當下，提高有機色漿生產工藝也成了刻不容緩的事情。具體包含以下要點： 一是積極推進清潔生產工藝，從源頭著手，采用新型合成技術，使化學反應向理論分子比方向進行，提高原子利用率，提高產品質量，加強商品化和應用領域的研究，提高產品附加值，改變目前的無序競爭狀態，提高行業整體競爭實力； 二是進一步提高大中型企業或優良資產的競爭力，大力發展資源節約型和環境友好型有機色漿產品。要科學控制增量，嚴格禁止高污染、低端產品的重復建設。同時，要大力改造存量，淘汰落后的高污染、高能耗工藝和裝置，積極推動低能效設備的節能改造及能量的梯度利用，使整個有機色漿工業的產業結構得到改善和優化； 三是積極倡導循環經濟理念，依靠技術進步實現節能減排，完成我國由染料生產大國向染料生產強國的轉變，實現我國染料工業的可持續發展。