汕頭微孔蝕刻加工廠家「在線咨詢」

蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產品生產問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費以及減少生產的效率。

然而機蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結合才能更好的發揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設計成相應的模具沖壓定位點。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產品做好相應的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補互助，在市場上得到了廣泛的應用。

精密蝕刻工藝的環保要求有哪些？

一、處置這些化學成分的難易水平及處置本錢。雖然環境維護是首要義務，但是從企業的目的而言是取得利益，假如一種配方中的化學成分處置本錢過高，不論其效果如何，顯然都是不合適采用的。

二、消費進程中的控制。消費進程中的控制次要表如今對溶液的回收，而不是間接的排放。詳細做法是在任務缸的左近添加一個回收缸，然后再停止水洗等后續加工。

三、對清洗水及廢液的處置。蝕刻加工中必要的廢水處置設備是必需的，不能由于本身的利益而危害環境。假如有新添加的工序，應對新增工序所用化學品發生的廢液有完善的處置辦法，假如現有的廢水處置設備不能對其停止處置則必需要新增相應的處置設備，保證從金屬蝕刻消費線所排放的廢水要達標排放。

不銹鋼蝕刻加工與IT產業

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設計的完善；越來越多蝕刻加工的五金產品，特別是不銹鋼精密產品成為了IT產業的必備零部件提供商。蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液，因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。

比如更精密更高強度，更薄的喇叭網，聽筒網成為了手機的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產，就可以很好的解決。且在選擇材料的時候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進行。蝕刻精度方面可以達到0.01mm的要求，對形狀的要求也更好的滿足。

當然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產品間接的進入到IT產品的終端，比如打印機配件：充電網，不銹鋼電極。這個產品就只能用蝕刻工藝進行生產，別的工藝就無法有效率，低成本進行生產。我就碰到很多客戶原來選擇激光加工的產品，轉成了蝕刻工藝找我們進行生產。因為我們達到了它的精度，同時成本價格更有優勢，且比較穩定的量產。

金屬鋼網蝕刻過程中的化學參數控制

金屬鋼網蝕刻過程中的化學參數控制 參數控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關鍵的，化學參數控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質含量低，并且是一些難分析的有機材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數的控制依據來源于對同業成分的分析而不是經驗的估計，當然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行的激烈程度、被金屬表面狀態以及溶液顏色的變化再根據經驗來進行調節，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復雜，同時對金屬鋼網蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產的需要。從保證產品質量穩定的角度出發，要求蝕刻廠能把分析結果作為調整蝕刻液的依據。