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    其中還有一些特殊的材質(zhì)的中厚板，適用于特殊用途：

    橋梁用鋼板：用于大型鐵路橋梁。要求承受動(dòng)載荷、沖擊、震動(dòng)、耐蝕等。

    造船鋼板：用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強(qiáng)度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。

    鍋爐鋼板（鍋爐板）：用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350°C以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強(qiáng)度，還要有良好的焊接及冷彎性能。

  不銹鋼中厚板的幾種拋光方法

1、化學(xué)的拋光處理：這種拋光技能比較節(jié)省，即便是雜亂的不銹鋼也可以進(jìn)行拋光處理，且拋光的速度快、功率也gao、防腐的功用也好。可是也有欠好的當(dāng)?shù)兀饕枪鉂啥壬媳容^差，會(huì)有氣體直接溢出，所以需求通風(fēng)設(shè)備的輔佐作業(yè)，而加溫就會(huì)比較的困難。比較適宜使用于小批量的雜亂件拋光，和要求不高的小零件加工。

 2、機(jī)械的拋光處理：機(jī)械拋光之后的不銹鋼中厚板在平整度上比較好，可是光澤度不會(huì)堅(jiān)持太長時(shí)刻，所以會(huì)呈現(xiàn)生銹和發(fā)悶的情況。

 3、電化學(xué)的拋光處理：經(jīng)過電化學(xué)拋光之后，不銹鋼鏡面的光澤度會(huì)堅(jiān)持更長的時(shí)刻，整個(gè)拋光的工藝也是比較安穩(wěn)的，且污染少，出資小，主要的是防腐的功用高。這種拋光技能比較適宜批量的出產(chǎn)，所以比較廣泛的應(yīng)用在gao級產(chǎn)品作業(yè)，由于拋光的工藝安穩(wěn)，所以操作起來也是比較簡練。

  進(jìn)行中厚板切割焊接有哪些具體要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊縫工藝，然后進(jìn)行分析比較，檢查所選擇的焊接工藝是否合適，還有就是焊縫質(zhì)量。

(2)中厚板如果采用對接焊縫，那么在焊接前，要先對破口及破口邊緣，在一定范圍內(nèi)，進(jìn)行材質(zhì)的徹di檢查，其內(nèi)部是否有缺陷問題等，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

(3)實(shí)施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝來進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)置好測溫點(diǎn)。

(4)焊縫層數(shù)、厚度，以及焊縫層間溫度，都要控制好。并且每道施焊完畢后，要進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理。

(5)焊縫施焊完成后，且經(jīng)過了24個(gè)小時(shí)，那么可以進(jìn)行超聲波無損檢測了，不過環(huán)境溫度要達(dá)標(biāo)。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見問題

激光切割過程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線一致，即與輪廓切線的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對表面切割斷裂沒有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問到時(shí)，有必要注意這個(gè)問題。通常需要在激光切割過程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿足加工零件的表面精度要求。