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發布時間：2020-07-21 11:36
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穩定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。穩定土攪拌設備在使用中，如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢？
1、要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置；
2、克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響；
3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題；
a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設備的生產效率。
b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.
4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。
穩定土拌合站的工作性質決定了它身處的工作環境，在露天場合工作，遇到風霜雨雪在所難免，這就要求操作者多多用心，避免設備遭遇雷擊。通常而言，穩定土拌合站采用接地保護來捍衛自身的權益，這就需要安裝現場具備良好的接地保護措施。具體的實施方法是：
將電機電纜的保護線、電器箱的外殼和水泥倉等結構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，切記保護線不能串聯。
在外部電源允許接零保護的情況下，將保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設備主接地螺栓進行連接。
設備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應要求的導線、扁鋼等露導體，這些部件用戶可自行安裝。
穩定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點：
1、在出產過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內不出產時，可按下“斷料開關”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。總得來說還是定期給穩定土拌合機加強保養才能保證穩定土拌合機長期效率的運轉。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此，在更換骨料規格和調整料門開度時，都必需重新校準相應于該配料機的標定系數。
3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結塊或變質的物料，應避免其在配料斗內長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。
5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質較為敏感，因此對其中的雜質要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。
6、設備運行中，操縱職員應留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。
有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析
（1）發熱源產生過量廢熱
過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；當然，能使用到穩定土拌合機的用戶應該都有同感就是在選擇設備的時候，需要完善的考慮，包括了機型、性價比、配套施工設備以及施工過程中是否需要搬遷等等。二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。
（2） 散熱源冷卻能力不足
散熱源冷卻能力不足表現在冷卻液質量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機油黏度過大，風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產生過多。
