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立式注塑機(jī)的組成與原理

一、立式注塑機(jī)的工作原理：注塑機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

二、立式注塑機(jī)的組成：立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

(1)注射系統(tǒng)：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

(2)合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

使用注塑機(jī)的常識(shí)是什么?

一、模具的開(kāi)合

一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開(kāi)合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合(模具傳感)壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒(méi)有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定模具開(kāi)合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

立式注塑機(jī)檢修要注意哪些方面？

1.必須斷開(kāi)一切電源。

2.立式注塑機(jī)的拆裝必須由專業(yè)的維修員去執(zhí)行，針對(duì)于不同的立式注塑機(jī)，相對(duì)應(yīng)的型號(hào)也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的維修員必須是指同款立式注塑機(jī)的維修員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需要拆裝機(jī)器之前，必須要根據(jù)相關(guān)的資料說(shuō)明來(lái)了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。

3.在進(jìn)水后的短時(shí)刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因?yàn)镮/O板在電池沒(méi)有取下的情況下，單個(gè)元件仍處于通電狀況，這樣會(huì)加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)添加元件修理的難度和修理費(fèi)用。

4.將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分化清洗，包含I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、溝通接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；