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水簾式噴漆房

隨著涂裝作業(yè)要求的提高，許多家具生產(chǎn)企業(yè)都使用水簾式噴涂房排除漆霧，改善噴涂施工環(huán)境。水簾式噴漆房以前都是單簾式的，而目前大多為雙簾式。

涂料經(jīng)壓縮空氣霧化后從噴槍噴射到工件表面，多余的漆霧在水簾機的負壓引導下流向水簾板下方的排氣口，整個噴涂區(qū)域內(nèi)的空氣流是向斜下方流向排氣口。

木工機械生產(chǎn)企業(yè)考慮到更好組織噴涂環(huán)境的氣流以及水簾板尺寸受到不銹鋼板寬度限制的因素，將水簾板設(shè)計成雙簾式。單簾式和雙簾式相比沒有本質(zhì)的變化。

雙簾式在水簾板中部增加了排氣口，中部的排氣口使從噴槍產(chǎn)生的漆霧向排氣口的流動形成氣流的平行流。該氣流對于噴涂水平方向大面積的工件有利，可減少漆霧對噴涂工件的干涉，提高漆膜的質(zhì)量。

噴粉末的逸出危害和解決辦法

由于粉末涂裝回收設(shè)備回收效果的欠缺，談起粉末噴涂容易使人聯(lián)想到粉塵彌漫的工作環(huán)境和蓬頭垢面的操作工人。因此，粉末涂料在對大環(huán)境有利的同時，回收差的設(shè)備造成的粉塵污染對噴涂區(qū)域的小環(huán)境的影響較為惡劣。

探討了粉末噴涂過程中過噴粉末的逸出危害和解決辦法，提出了減少粉末逸出的“五位一體”的解決方案，即減小開口面積、增大濾芯（及過濾器）通風面積、增大風機風量、減少過噴粉量、加強噴涂車間空氣流動管理等。

粉末的粒徑差異和質(zhì)量差異

粉末的粒徑差異和質(zhì)量差異是回收所依賴的分離凈化原理。濾芯、過濾棉、過濾器、濾袋是利用粉末顆粒大小來篩分的；而大旋風和小旋風回收則利用粉末的離心力和重力差異進行分離。

不論利用何種原理，粉末都不可能完全除凈，只是處理到一定大小的粒度然后排放。排放的含微塵的空氣進入到車間外部稱為外循環(huán)形式，排放到車間及噴粉室內(nèi)部稱為內(nèi)循環(huán)形式。

脈沖反吹清理濾芯的方式

脈沖反吹清理濾芯的方式是在氣包前安裝一個氣壓表，保證壓力是可知的、可調(diào)的；脈沖控制也可調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度，這樣可以根據(jù)每次清理的情況進行調(diào)整，對不同的濾芯狀況采用不同的控制參數(shù)。

因為濾芯過濾面積、粉末回收與附著比例、粉末粒度分布、應(yīng)用環(huán)境等均不相同，不同廠家所采取的控制參數(shù)也是不同的。確定反吹參數(shù)的標準有兩點：濾芯的承受性能和濾芯的清理程度。