東陽五金零件拋光服務為先

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不銹鋼材質的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產或者高精密度生產成本十分高昂。為五金拋光廠，我們拋光廠以優雅的無塵拋光車間，分幾個專業的部門共60人以上人員組成的一家硬技術的五金拋光廠，各部門管理完善。因此要滿足工業化大生產的需要，新型的鏡面加工技術就需要引入到鏡面加工中。 束能鏡面加工技術是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使金屬材料組織瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等，從而實現金屬改性加工。

噴丸與噴砂的區別：

噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同. 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度. 經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面. 噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化.

為什么不銹鋼電解拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。

解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。

電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？

原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。

解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白點，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%

解決方法：推薦使用“不銹鋼電解拋光液”。

1、在拋光槽運行過程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水

2、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控在1.68plusmn;0.03的范圍內。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；不銹鋼護欄立柱廣泛應用于建筑物的陽臺、樓梯、景觀圍護、通道隔離等，主要品種有玻璃護欄不銹鋼立柱，桿件護欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結構形狀的立柱等。反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。