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      硅灰的主要化學成分為非晶態的無定型二氧化硅(SiO2)，一般占90%以上(通常用于混凝土中的硅灰的SiO2***低要求含量是85%)。2)硅粉混凝土易產生早期塑性開裂,承包人應加強巡視,澆筑過程中發現混凝土面發白或混凝土表面水分蒸發速度大于0。高細度的無定型SiO2具有較高的火山灰活性，即在水泥水化產物氫氧化鈣(Ca(OH)2)的堿性激發下，SiO2能迅速與Ca(OH)2反應，生成水化硅酸鈣凝膠(C-S-H)，提高混凝土強度并改善混凝土性能。

　　同時，硅灰的性質還可以分為物理和化學兩種特性。今天就分別列舉出來，一起看看吧。耐磨地坪用硅灰供應商

　　1、物理特性

　　硅灰顏色在淺灰色與深灰色之間,密度2. 2g/cm3左右，比水泥(3.1g/cm3)要輕，與粉煤灰相似，堆積密度一般在200～350kg/m3。降低滲透性：新拌混凝土中的硅灰可以顯著減少滲透性，增強凝聚力，這是物理效應，是將極細顆粒摻入混合物中的結果。硅灰顆粒非常微小，大多數顆粒的粒徑小于1μm,平均粒徑0.1μm左右，僅是水泥顆粒平均直徑的1/ 100。硅灰的比表面積介于15000～25000m2/kg(采用氮吸附法即BET法測定)。硅灰的物理性質決定了硅灰的微小顆粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥顆粒之間，提高漿體硬化后的密實度。

　　2、化學特性

　　微硅粉是硅合金與硅鐵合金制造過程中高純石英、焦炭和木屑還原產生的副產品，是從電弧爐煙氣中收集到的無定型二氧化硅含量很高的微細球形顆粒。硅粉一般含有90%以上的SiO2，且大部分為無定型二氧化硅，其成分則根據合金品種不同而有變化。

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(2)拌和:

1)采用強制式攪拌機拌制硅灰混凝土,其加料順序與普通混凝土相同,硅粉應在加入水泥的前后相繼加入。

2)硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。

(3)澆筑:

1)硅粉混凝土比較黏稠,出機后應盡量縮短運輸中轉時間,盡快達到倉面,盡快攤鋪和振搗,運輸時間和坍落度損失由現場試驗確定。

2)硅粉混凝土易產生早期塑性開裂,承包人應加強巡視,澆筑過程中發現混凝土面發白或混凝土表面水分蒸發速度大于0.5kg/(㎡﹒h)時,應采取擋風裝置,噴霧保持表面濕度,降低混凝土溫度等措施,使其表面水分蒸發速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。

3)硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。

4)硅粉混凝土必須用機械與普通混凝土同步振搗。

5)硅灰混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。

6)硅粉混凝土表面平整度達到施工圖紙的要求。耐磨地坪用硅灰供應商

   體積密度和顯氣孔率    隨著硅灰加入量的增加，經過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小，氣孔減小后增大，見圖2。耐磨地坪用硅灰供應商②抗凍性：測試表明硅灰混凝土在經過300～500次快速凍融循環，相對動彈性模量降低1%～2%，而普通混凝土僅通過25～50次循環，相對動彈性模量降低36%～73%。這是因為空隙的填充程度隨硅灰加入量增加而，加水量隨之先減小后增大，經過熱處理后，水分逸出試樣，留下的氣孔是先減小后增大，使得體密先增大后減小。

   高溫抗折強度    隨著硅灰加入量的增加，試樣的高溫熱抗折強度是逐漸增大的。加密硅灰在混凝土體系中，需要進行充分的攪拌打散，需要加入粗骨料，起到很強的磨擦作用,經過大功率攪拌機進行打散以后，團簇較少能夠相對較好的分散,且硅灰的火山灰反應起到改善界面過渡區的作用,使混凝土抗壓強度提高。這是因為在1450℃時，會生成莫來石、鈣黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、CA6等。當硅灰加入量小于5%時，生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物，使得高溫抗折強度較低，當硅灰加入量大于6%時，生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相，形成交叉骨架結構，提高高溫狀態強度。耐磨地坪用硅灰供應商

    硅灰在耐火澆注料和灌漿料等建筑混凝土當中,屬于一種膠凝材料的外加劑。四，能夠節省工程成本，縮短工期時間，減少設備的投入支出，添加了硅灰的混凝土能夠一次性泵送超過200米高度，而沒有添加微硅粉的工程，會增加不少的支出投入。本身硅灰摻加到里面起到減水、增強的作用,但是,由于硅灰的產地和含量以及質量參差不齊,就會導致等硅粉混凝土漿體發黏,就會出現粘接的現象發生。主要的原因就是由于水泥或者硅灰的漿體黏土大而導致的。

    另外,還有一種現象就是加水量少的原因,具體情況都要根據實際現象來進行分析,找出原因的所在。我們都知道生產混凝土或者灌漿料都需要漿體具有較好的流動性,而且混凝土漿體的流動性也與混凝土的質量產生正比,具有直接的影響。耐磨地坪用硅灰供應商