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催化燃燒環保設備工作原理蓄熱式催化燃燒設備訂做

       現在的生產加工廠，都需要安裝一套廢氣處理設備，經過環保的治理，各行各業的工廠都安裝了環保設備，各廠家安裝的環保設備也各不相同，有光氧催化設備、活性炭吸附設備、噴淋凈化塔、水簾柜、濾筒除塵器或者催化燃燒設備，這些設備是用在不同的工況中，廢氣濃度低的工況用光氧催化設備或者活性炭吸附，也有用低溫等離子設備的，廢氣濃度高的一般采用催化燃燒設備。

      催化燃燒環保設備，說到燃燒，您一定想到這種設備在工作中會產生明火，然后將廢氣燃燒了再進行排放，其實不是的，催化燃燒設備在凈化工作中不會產生明火。

       通過管道將廢氣進行收集，管道接上催化燃燒設備，廢氣先被尾部的離心風機作用下引入設備中，設備中有熱交換器，通過熱交換器的作用將廢氣加溫，經過加溫后的廢氣通過催化劑層進行燃燒，因為有催化劑的作用，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉化成為無害的二氧化碳和水氣。

      廢氣燃燒的溫度一般在260~300攝氏度之間，經過燃燒后的廢氣再次被引入熱交換器中，通過換熱裝置冷卻后，凈化后的廢氣經過離心風機和15米煙囪高空排放到大氣中。

CO催化燃燒的原理

      有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。

      催化燃燒設備主要分為預處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風單元與電控單元。有機廢氣先經過預處理單元，除去廢氣中的細小粉塵，一來可以防止粉塵堵塞吸附床，二來可以避免粉塵導致催化劑。有機廢氣經過預處理后經過吸附濃縮單元，經過吸附床的吸附后，一部分被凈化的廢氣通過15米長的煙囪達標排放，吸附床經過一段時間的使用后吸附能力會下降，需要進行脫附處理，脫附下來的有機廢氣再經過催化燃燒后，氧化分解成CO2和H2O，從而實現有機廢氣的達標排放

活性炭吸附脫附式催化燃燒

針對濃度不太大的廢氣，如果達不到燃燒濃度需要先用活性炭對廢氣進行濃縮處理，然后使用再生裝置對活性炭脫附。

一、用途、范圍

      1、行業應用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；

      2、廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

二、工作原理

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合國家排放標準

催化燃燒廢氣處理設備的基本原理及催化劑的種類

       一、 催化燃燒廢氣處理設備的基本原理      催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

       二、催化燃燒的特點：起燃溫度低，節省能源    

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

       在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有一定的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。