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自動配料系統(tǒng)工作原理

可控環(huán)流可逆調(diào)速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器。

北京馬赫天誠科技有限公司致力于自動配料系統(tǒng)供應，如需了解更多關(guān)于自動配料系統(tǒng)的咨詢，歡迎關(guān)注本公司網(wǎng)站。

自動配料系統(tǒng)的特點

操作簡單：系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預，微機自動完成全部配料過程，并實時打印；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。

■運行可靠：運行一年多來，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時間晝夜不停連續(xù)運轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過實質(zhì)性故障。

■維護方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護都很方便。

自動配料系統(tǒng)的組成

整個全自動配料混合系統(tǒng)由工控機、PLC、工業(yè)稱重儀表、變頻器、振動電機、混料機、傳感器、傳送帶等部分組成。

上位工控機提供人機交互界面， 完成控制信息輸人、數(shù)據(jù)管理、進行數(shù)據(jù)顯示、存儲、統(tǒng)計和報表等功能，上位機采用IPC810工控機，它的主要工作如下： 工控主機首先根據(jù)操作人員的指令， 讀取某個編號的配方， 然后， 根據(jù)配方中配料的比例及先后順序，向PLC發(fā)出開始配料的指令，使得PLC能夠起動特定的變頻器。在自動配料系統(tǒng)的配料過程中，工控主機以輪詢的方式，一方面實時讀取PLC的狀態(tài)字，了解PLC及PLC下級設(shè)備的運行狀態(tài)； 另一方面實時讀取安裝在配料機上的稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)， 按照配料策略， 當稱重接近配方中的設(shè)定值時， 主機向PLC發(fā)出停止本次配料的指令。 當一個配方上的所有材料都配完后， 整個配料過程暫停，等待操作人員的指令。

自動配料系統(tǒng)將取代人工配料

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩(wěn)定產(chǎn)量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產(chǎn)生的粉塵；

4、 采用進口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩(wěn)定，精度高；

按目前社會發(fā)發(fā)展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統(tǒng)是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業(yè)取代人工配料，實現(xiàn)自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產(chǎn)線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導致的配錯料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)能低的問題。