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發布時間：2021-09-08 07:41
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簡介中藥粉碎機的原理和特點
中藥粉碎機廣泛應用于、、化工、食品等行業。它利用動、定齒盤的高速相對運動，通過齒盤沖擊、摩擦和物料沖擊的綜合作用，對物料進行粉碎。
原理
物料由料斗經螺旋輸送器進入粉碎腔體。高速旋轉的轉子和固定的定子之間產生的強大沖擊力和剪切力摩擦將材料壓碎。粉末通過篩網從室中排出，通過更換不同孔徑的篩網獲得顆粒尺寸。
特點
（1）輸出功率高、噪音低、能耗低、維護簡單、安裝方便等；
（2）轉子與定子間隙合適，粉碎效果佳；
（3）密封性能好，內置迷宮密封，門上帶O型圈，防止灰塵逸出；
（4）轉子高速旋轉，引入大量空氣，具有自冷功能，能滿足要求
（5）系統管路連接采用快速拆卸結構，拆卸和清洗方便快捷；
（6）可配置旋風分離器和除塵器，所以在生產過程中沒有粉塵飛揚，集塵袋能有效攔截氣流中的細粉。同時能有效回收除塵袋截留的細粉，降低物料損失率。
超微中藥粉碎機是通過物料的撞擊、碰撞、剪切、研磨和分散來實現的。傳統的粉碎方法不能用于超細粉碎，否則會產生造粒效果。中藥粉碎機的選擇取決于被粉碎物料的性質和所需的粉碎比，特別是被粉碎物料的物理化學性質有很大的決定性作用，其中物料的硬度和性更為重要，沖擊對硬脆材料非常有效，而研磨對中藥原料采用剪切法比較好。事實上，任何粉碎機都不是簡單的粉碎機制。一般來說，兩個或兩個以上的粉碎機結合起來進行粉碎。例如，氣流粉碎機是利用物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎的；高速沖擊式粉碎機是通過沖擊和剪切進行破碎的；振動磨、混合磨和球磨機的研磨機理主要是粉碎；膠體磨的工作過程主要是通過強剪切，高速旋轉磨削體與固定磨削體的相對運動產生的摩擦和沖擊。
隨著技術的不斷發展，傳統的粉碎方法已越來越不適合生產。超微粉碎技術作為高新技術的加工方法，已應用于多種的加工生產中。許多食用動植物、微生物，甚至動植物的不可食用部分經過超微處理后，都能被人體吸收。精制食品具有較強的表面吸附性和親和力。因此，具有良好的固體香味、分散性和溶解性，易于人體吸收和消化。
超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產餌料或水產開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。
超微粉碎機采用允許的不銹鋼材質，符合GMP要求，生產過程全密閉，沒有粉塵益處，物料無損耗。粉碎溫度低——不加冷卻系統在連續運轉情況下，超微粉碎機生產的粉末溫度也當然不會超過50度。對有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統， *低溫度可以達到零下35度。
對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的物料均可適用;對于花粉或其他孢子植物要求打破細胞壁的物料，其破壁率可達95%，可加入水、酒精或其他液體進行濕法粉碎，或通入氣體進行保護性粉碎。
粉碎率100%，幾乎無損耗。加工對象適應性強，對多門類、多品種，特性各異，差別很大的各種中藥都可適應;動物藥、礦物藥、韌性的、脆性的、高硬度的、低硬度的、含纖維量大的、含油率高的、含糖量高的等等，在配合一定的超微粉碎機工藝措施后都可以粉碎至細胞級微粉。
