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滾焊機的分類

      一、按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊

      （1）連續滾焊

      連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續滾焊

      斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。一臺機器可以同時具備橫縫焊接和縱縫焊接兩種功能，只要將轉換一下上電極輪的方向和更換一下下電極臂，就可以在幾分鐘內完成兩種焊接方式的切換。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。鋼筋籠滾焊機現如今是數控鋼筋加工設備中常見的設備，所以我們在日常工作中應做好保養清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應做好數控鋼筋籠滾焊機的潤滑工作，保證潤滑性，減少故障磨損，接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。

鋼筋籠滾焊機特性鋼筋籠滾焊機 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環→加內箍筋鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：A、設備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業制品中不可缺少的專用設備之一，主要應用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設當中。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復雜環境下設備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術的發展，針對這些技術瓶頸，本課題做了關于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設備的選型，并對控制系統的軟件進行了開發。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現之后，很大程度上改變了鋼筋籠生產的效率，一臺全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠，在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎上進行了通信方式的選擇。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環負反饋控制系統，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。定期對數控鋼筋籠滾焊機加注潤滑油，保證潤滑性，不僅提高設備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤滑工作如不到位，會嚴重影響加工質量我們在加注潤滑油時應保質保量選擇優質潤滑油。

鋼筋籠滾焊機產品適用于環形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。滾焊機 鋼結構焊接的縫焊特性及性能分析這些年，跟著鋼結構運用量的敏捷添加，鋼結構的焊接請求也在不斷提高。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點。作為大型的焊接工件之一，鋼結構具有高強度且厚壁材的特性，而鋼結構的運用范疇也強烈請求保證焊縫特性和化，以保證率和安全性。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。