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粘鋼注意事項使用粘鋼膠有什么注意事項？

1.采用粘鋼膠加固混凝土結構，應由熟悉該技術施工工藝的專業施工隊伍承擔，并應有加固施工技術方案和安全措施。

2.粘鋼膠施工必須按照下列工序進行：

施工準備→混凝土表面處理→固定構件的制備→配制粘鋼膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓→拆除固定加壓構件→質量檢驗→防腐處理。

3.施工宜在環境溫度為5℃—35℃的條件下進行，并應符合結構膠粘劑要求的施工溫度。當溫度高于35℃時，采取經試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質量。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結構膠粘劑或采取加溫措施。

4.施工時應考慮環境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應大于70%。若在潮濕構件上施工，必須烘干構件表面，并采用高潮濕面專用結構膠粘劑。

5.進行混凝土表面處理和粘貼鋼板前，要按照設計圖紙進行放線定位。

6.粘鋼膠配制時，要按照說明書中規定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據現場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內使用完畢。

7.限制粘鋼膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應熱越不容易散發，反應速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質量。

8.粘鋼膠必須嚴格按照產品說明書進行妥善運輸和保持。

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梁承載力不足，該如何加固梁，作為建筑結構的重要組成部分之一，在古代梁就是架在墻或柱子上的橫木，泛指水平方向上長條形承重構件。在建筑發展迅速的今天，其組成形式多種多樣，在建筑結構安全性的問題上承擔著越來越大的責任。那么在梁承載力不足時常用的加固方法有哪些呢？現以最通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結力，可以用如下方式打底：如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網，而后進行抹砂漿、白灰保護層，掛網的方法可以用螺栓，也可用粘結的辦法。

增大截面加固法

本方法適用于提高梁的抗彎性能。梁新增受力鋼筋應由計算確定，縱筋一般取≥φ16mm，且不應＜φ12mm。箍筋一般取≥φ8mm，在規定的范圍內應加密，加密區范圍和間距應滿足相應的規范要求。新增鋼筋的間距不宜小于鋼筋直徑D，新增混凝土強度應比原梁提高一個等級，且不應低于C20。其外觀質量和尺寸偏差，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》等的規定見證取樣做安全性能復檢，其質量必須符合設計和合同規定標注的要求。新舊混凝土結合需要鑿毛并涂刷界面劑。

外粘型鋼加固法

該方法適用于大幅提高截面承載能力和抗震能力。外包型鋼的規格應由計算確定，角鋼的厚度不應小于5mm，肢長不應小于50mm，沿梁軸線方向應每隔一段距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。當有樓板時，附加螺桿穿過樓板，與U型箍板焊接。箍板或綴板截面不應小于40*4mm，間距不應大于20r（r為單根角鋼截面的小回轉半徑），且不應大于500mm，在節點區，其間距宜適當加密。角鋼的兩端應有可靠的連接和錨固，可采用穿孔螺栓或組合型鋼箍并配以螺栓的錨固形式。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結面上發生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。外粘型鋼的注膠應在型鋼構架焊接完成后進行，膠縫厚度宜控制在3-5mm，局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現在角鋼端部600慢慢范圍內。

粘貼鋼板加固

本方法適用于對梁的受彎加固，尤其是簡支梁的正截面抗彎加固。粘貼鋼板的規格需要計算確定，鋼板層數宜為一層。粘貼鋼板采用的膠粘劑質量應可靠，性能指標需滿足相應的國標規范。為了保證加固質量，應采用錨栓進行附加錨固。錨栓不應大于M10，一般采用M8，錨栓間距不應小于250mm，一般間距為300mm。另一方面，為保證膠層厚度連續且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。只有鋼板厚度≤5mm時，可采用手工涂膠，當鋼板厚度>5mm時，應采用后灌工藝。

粘貼碳纖維布加固

粘貼碳纖維加固梁，是用膠粘劑將碳纖維布粘貼于受力表面，用以補充梁的配筋不足，達到提高梁的正截面受彎承載力和斜截面的受剪承載力的目的。正截面受彎加固，碳纖維的方向應沿縱向貼于梁的受拉面；斜截面受剪加固，纖維方向應沿橫向環繞貼于梁周表面。加固所用的碳纖維布規格需由計算進行確定。加固后的結構構件，其正截面受彎承載力提高幅度不應超過40%。進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。至此說了粘鋼加固的首例應用，那么粘鋼加固技術施工都有哪些要求呢。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。