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首先，“全自動”的奧妙在于無人工化操作完成生產操作。實現自動灌裝，計量等灌裝生產操作。如果全自動灌裝機裝備了整條的灌裝流水線，例如：貼標機、理瓶機、理蓋機、旋蓋機、噴碼機等生產設備。就可以實現自動理瓶，輸送瓶子，灌裝，自動上蓋，自動旋蓋，然后貼標、噴碼等生產操作。

現在化企業的包裝機械設備有非常強的連通性，各個設備負責自己的工作互不干擾，同時又緊密相關聯。實現靈活搭配全自動生產線。我們只需要通過PLC控制面板設置自己想要的生產速度(前提不能超過該灌裝生產線的速度)以及灌裝容量以及一些參數即可。

設備吊裝及運輸：1、本機可用汽車，火車。輪船等運輸。

　　2、帶包裝箱時，應按箱面標志進行，不允許傾斜或碰擊。3噸以上叉車鏟裝和搬運，如果吊裝時，吊繩的夾角應小于55度，并墊以橡膠或木板保護。在吊裝過程中要平穩，不允許傾斜或碰擊。

　　3、用滾杠短距離搬運時，傾斜度不得大于10度，底腳調整絲杠不得接觸地面滑動。

工作條件：1、灌裝液體灌裝溫度不超過90度。

　　2、進入液缸的液體入口壓力為0.1—0.15Mpa

       液體灌裝機械是用來灌裝各類液體的，其中包括各類飲料、藥劑等等。因為灌裝的是液體，因此液體灌裝機械容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染。除了灌裝機的清潔，保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。因為在生產過程中忌諱由于灌裝機本身質量 問題導致生產線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。

確保潔凈的方法主要有：

       保持液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每 天要走水，每次要滅菌;確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢 和雜菌。

我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發展起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產線300多條，包括啤酒灌裝線達500多條。這就促使藥品包裝機械生產商在生產包裝機時盡可能地降低產品成本，采用低價格的零部件，以提高產品的價格競爭力。如今，灌裝機械尤其是藥劑、飲料、等灌裝機械具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點，也是目前灌裝機械行業發展趨勢走向。隨著市場的開放和我國飲料機械行業與世界接軌進程加快，產品將是國際化競爭的市場高地，集安全和技術于一體的飲料機械產品將是未來的主流。飲料機械發展將會進入發展的快車道。國內企業自主品牌的建設將會驅動正能量發揮，以自主為動力的品質提升和產品研發，必將贏得市場更多消費者的認可，分享高附加值市場的蛋糕。