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鑄石板底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道鑄石板胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。05 使用溫度板材本身:700℃,主要取決于粘接材料和粘接方法吸水率0部分物理性能 導熱系數(20℃)1。 寧津縣新江化工有限公司非標定制煤倉防磨系列制品，供材施工交鑰匙工程生產廠家有需要的可聯系我們

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鑄石板在板材燒成過程中，由于溫度變化，其表面不會是一個理想的平面，故在其磨拋過程中，為保證表面各處的磨削量均勻，磨具必須具有隨動功能，也即所謂的“仿型”功能。故微晶石的磨拋工藝特點可總結為“仿型淺磨削”工藝。這是有別于天然石材的獨特之處。耐腐蝕微晶毛板的耐腐蝕性能優于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。 寧津縣新江化工有限公司非標定制鑄石板制品提供安裝，承接各種煤倉防磨鑄石板

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鑄石板磨削工藝參數：即磨削壓力、磨盤轉速、進給速度直接關系到磨削效率、磨削質量和磨削成本。根據巖石磨拋學理論，磨削進給速度對磨削效率沒有影響，但與磨具的磨損率呈正比關系。磨盤轉速與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系。而磨削壓力也與磨削效率和磨具磨損率呈正比關系，但對后者的影響更大。所以，在選擇正確的工藝參數時，應盡可能采用低的進給速度和低的磨削壓力，而磨削壓力的下降對生產效率的影響可通過提高轉速來補償。而且，在粗磨階段和精磨階段，應采用不同的工藝參數。而這些手段，目前連續磨機無法實現。其耐磨性能比錳鋼高7-8倍，比鑄鐵高15-20倍，耐腐蝕性比不銹鋼和橡膠高10-25倍，可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。此乃連續磨機弊病之二。