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發布時間：2021-10-09 23:03
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DHL300立式電弧爐
主要組成
系統主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、磁力攪拌、工作氣路、系統抽氣、真空測量及電氣控制系統、安裝機臺等各部分組成。
極限真空：2.0x10-4Pa。
系統漏率小于5.0x10-8Pa.l/S。
系統從大氣開始抽氣，20分鐘可達到5x10-3 Pa；
停泵12小時后真空度≤6Pa.
1、電弧熔煉真空室組件 1套
立式圓筒型真空室尺寸：φ350mmX350mm，前開門，雙層水冷結構，選用不銹鋼材料制造，弧焊接，表面電化學拋光處理，接口采用金屬墊圈或氟橡膠圈密封
2、 電弧熔煉陰極組件 1套
水冷電動電弧槍：1套（引弧方式為非接觸）
3、 吸鑄室組件 （無）
4、 水冷銅坩堝組件 1套
電弧熔煉陽極有五個工位，三個帶電磁攪個熔煉合金工位（70mm） 一個吸鑄工位（50mm），一個熔煉除氣工位（50mm）；熔煉樣品重量（以Fe標定）：樣品重量130克；
5、 機械手組件 1套
用于真空下翻轉合金錠；
機械手組件有水冷裝置。
6、 窗口及法蘭接口部件
7、工作氣體氣路 2條
8、抽氣機組及閥門、管道 1套
9、工作本底真空獲得: 分子泵 機械泵
10、真空測量及電控系統
總控制電源，為機械泵、真空計等提供電源：1臺有斷電斷水保護功能。
11、遠控電源：1套
設有引弧按鈕等各種旋鈕，各顯示儀表。
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電弧爐的分類
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電弧爐有多種分類方式。
按電極的熔煉形式分為
（1）非自耗電極式電弧爐，它是用鎢或石墨等作電極，熔煉過程中電極本身不消耗或消耗很少。
（2）自耗電極式電弧爐，它是用被熔煉的金屬作電極，金屬電極邊熔化、邊自身消耗。
按電弧長度的控制方式分為
（1）恒弧壓自動控制式電弧爐，它是依靠兩極間電壓與給定電壓作比較，其差值經過信號放大驅動自耗電極升降，以保持電弧長度的恒定。
（2）恒弧長自動控制式電弧爐，它是依靠電弧電壓的恒定來近似地控制電弧長度的恒定。
（3）熔滴脈沖自動控制式電弧爐，它是根據金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。
按作業形式分為
（1）周期性作業式電弧爐，即每熔煉一爐作為一個周期。
（2）連續性作業式電弧爐，這類電弧爐有兩種形式。一種是爐體旋轉式；另一種是兩臺爐子共用一臺直流電源，即當一臺爐子熔煉結束之后，切換電源到另一臺爐上立即開始下一爐的熔煉。
按爐體結構形式分為
（1）固定式電弧爐。
（2）旋轉式電弧爐。
電弧爐的特點有哪些？
利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。此外，現代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉等。
沈陽鵬程真空技術有限責任公司本著多年電弧爐行業經驗，專注電弧爐研發定制與生產，先進的電弧爐生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！
電弧爐有哪些優勢？
電弧爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣必須依托于龐雜的煉鐵系統。
電弧爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能使用鐵水（高爐或化鐵爐鐵水）、海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。
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