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齒輪

齒輪加工的精度要求

齒輪加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。齒輪的加工誤差有哪些齒輪的基本參數齒輪是機器、儀器中使用多的傳動零件，齒輪是一個較復雜的幾何體，對單個齒輪的齒廓加工誤差標準規定了17種控制參數，根據齒輪使用要求的不同，對以上17個參數控制的要求也不同。

齒輪加工的精度是按以下方法計算的：

1、齒輪精度主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度；

2、如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得底一點；

3、但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡；

4、你上面的參數基本上屬于比較常用的齒輪，其精度可以定為：7FL，或者7-6-6GM；

5、對于齒輪精度是沒有什么計算公式的，因為不需要計算，是查手冊得來的；

6、精度等級的確定是工程師綜合分析的結果，傳動要求精密、或者是高負載、交變負載……就將精度等級定高一點；

7、精度等級有5、6、7、8、9、10級，數值越小精度越高。

   影響齒輪傳動精度的主要因素包括：齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側隙要求及齒輪副的接觸斑點要求。

齒輪加工機床的適用范圍

齒輪加工機床的適用范圍，嘉齒齒輪，專業的齒輪加工的生產廠家，齒輪精度等級高，嚙合噪聲低，以誠信合作，質量優先的理念，產品各地。

   齒輪加工機床首要分圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。圓柱齒輪加工機床首要用于加工圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機，插齒機、銑齒機、剃齒機等。

   齒輪加工機床-加工各類圓柱齒輪、錐齒輪以及其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工廠家的機床的種類標準繁復，包括加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，也有加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產用的機床和加工精細齒輪的機床。

　　齒輪之間的潤滑原理是怎樣的？

　　齒輪傳動是常見的機械傳動形式之一，在各種齒輪傳動形式中，輪齒從開始進入嚙合至脫開的過程中存在著摩擦?；邶X輪相對速度的變化，常見的齒輪摩擦分為滑動摩擦和滾動摩擦。

　　在任何齒輪傳動中，齒面如果直接嚙合，那么就可能發生兩齒面黏附，齒面磨損發熱、，甚至焊合，造成齒輪即時失效。因此齒輪潤滑的基本要求就是潤滑劑必須進入齒輪的嚙合面，形成有效的潤滑膜隔開齒面，阻止嚙合齒面的材料直接接觸，并將由于磨擦產生的熱很快帶走，保證齒輪的正常運轉。當兩個或者跟多個單向斜齒輪在同一軸上時，齒輪的齒向應作選擇，以便產生小的軸向推力。