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發布時間：2021-09-10 14:18
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列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因分析
閉列管式換熱器密封膠墊失效的主要原因有以下幾個：
1、壓力影響。
列管式換熱器在額定工作壓力里面使用的時候產生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統里面出現的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的壓力峰值經常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在列管式換熱器里面的橡膠密封墊移位，使得其密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊挺長，因此耐沖擊力的性能要比列管式換熱器。
2、時間影響
使用或閑置幾年的列管式換熱器，密封材料的自身老化有可能影響密封穩定性，所以應利用檢修機會及時替換新的密封墊片。
3、溫度影響
溫度的變化也可以導致密封失效，在溫度出現變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。
管殼式換熱器與螺旋板換熱器的優劣勢發布者：管殼式換熱器
關閉在于螺旋板換熱器是由兩塊平行的鋼板軋制成彼此分離的螺旋形流道。在兩個板之間焊接一個間隔柱，以堅持流道之間的間隔。螺旋板兩端焊接有蓋板。冷熱流體分別在兩個流道中流動，通過螺旋板進行換熱。
優勢：結構緊湊，單元容積提供的換熱面積大，總傳熱系數大，傳熱，不易堵塞。
劣勢：工作壓力和溫度不宜過高，流體阻力大，不易修復，對焊接質量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，節制溫度在300-400℃以下。目前，我國有一系列的尺度螺旋板式換熱器，它們是由碳鋼和不銹鋼制成的。
管殼式換熱器的優勢：
1、總傳熱系數大，由于板外貌被壓成波紋或溝槽，在低流速下可實現湍流。
2、緊湊型機組容積設備提供的傳熱面積較大，每立方米容積的傳熱面積可達250-1000平方米；
3、操縱機動，體積大，換熱面積可根據必要增減板數進行調治。
4、保養清洗方便。
管殼式換熱器的劣勢：
允許工作壓力低，大壓力不大于2MPa，不然容易滲漏；工作溫度不能太高，受墊片耐熱性的限制；處理量不大，由于板間距小，流道截面積小，流速不能太大。
怎樣解決管殼式換熱器失效的問題？
一、管子與管板的連接失效
根據換熱器使用條件的不同,管子與管板的連接接頭形式可分為脹接、焊接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也有差異。
脹接
1.機械脹接
這種連接易使換熱管產生過脹或欠脹,換熱管內壁易產生加工硬化,換熱管與管板的連接處在其整個連接的長度上應力分布不均勻。在溫差變化和應力的作用下,只要有微小的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效。若發現不及時,殼程冷卻水滲入管程后,會引起大片管子與管板的連接失效,此時修復就比較困難。
2.液壓脹接
液壓脹接時管子不易產生過脹,脹接部位不產生竄動,管子與管板連接處在整個長度上的應力分布是均勻的。根據液壓脹接原理及GB151-1999規定,為保證脹接時管板與管束連接的可靠性,脹接時管板應開槽,槽間距和槽寬為8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少,管板的厚度必須加大才能保證連接可靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴格。
二、管束失效
管束腐蝕和腐蝕失效
換熱器的失效大多數是由腐蝕引起的。較常見的腐蝕部位是管子,其受腐蝕的主要原因有:流體為腐蝕性介質;管內壁有異物積累而發生局部腐蝕;污垢腐蝕;管內物料流速過大而發生磨蝕,流速過小則異物易附著管壁,造成電位差而導致腐蝕等。
解決措施:合理選材,選擇對介質適應的材料;定期清洗管束;在流體中加入緩蝕劑;選擇適當流速;在流體入口設置過濾裝置和緩沖結構等。
