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真空燒結爐具有成本效益運行能力的一個重要因素就是經濟的工藝氣體和電力消耗。相關配套產業的快速發展有效地促進了我國真空熱處理水平的整體進步。根據不同的 氣體類型，燒結過程的這兩大成本元素可以占到總成本的５０％。為了節省氣體消耗，必須實施可調節的氣流分壓模式，同時保證脫脂和燒結過程免受污染。為了減少電力消耗，用優化的加熱元件制造熱區來降低熱損失。為了實現這些設計要點并將研發成本控制在合理范圍，一臺現代的資源節約型的真空燒結爐會運用流體動力學計算工具以找到好的氣流和熱流模式。

真空爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。在領域，該技術在軟磁合金和電工純鐵的熱處理方面發揮了重要作用，通過采用此項技術使得產品磁性能得到了明顯提高，而產品矯頑力卻得到了顯著降低。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。

1．中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質。

2．開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環正常，并調整水壓控制在規定值。

隨著技術的不斷進步和加工工藝要求的提高，越來越多的工廠開始使用真空熱處理進行工件的加工作業。但近年來，根據國內外供熱的先進經驗，適當降低熱媒溫度，有利于提高舒適度，所以一般經常采用80/60℃。同時該工藝可以在加熱淬火時完成工件的變形工藝，并且可以對工件的質量進行有效的控制。除此之外，熱處理還有哪些好處呢，常州真空熱處理會通過下面的片段告訴你。

通常工廠會在合適的真空度下進行金屬的加熱，這樣就可以避免工件與氧氣接觸，從而減少工件氧化和脫碳的可能，這樣工件就可以得到光亮的表面。并且在真空狀態下，工件不會發生還原反應，同時也不會出現碳增加的現象。

同時較高的熱效率，使得工廠可以快速的實現工件的加熱和冷卻工作，并且工人會在安全的工作環境中使用穩定性較好的機器進行工件加工。同時機器在進行工價加工時，不會額外的污染。

硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。然而，由于壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內應變的手段已經不足以預防日后運行過程中可能出現的諸多問題。常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。