pet塑料瓶吹塑工藝生產基地「文輝源塑膠」

國外于80年代即將這種工藝廣泛應用于軟飲料工業,1987年日本的熱灌裝飲料產量已超過冷灌裝產品. 熱灌裝工藝具有、節能的效果,因為熱灌裝工藝全部操作均在流水線上完成,能有效提高生產效率,減少能耗和人工操作,熱灌裝工藝可地保存產品風味和營養成分,因為熱灌裝飲料必須與HTST或UHT殺菌共同進行,升溫和降溫都很迅速,沒有密封后的二次殺菌,故可以減少產品的受熱時間,降低對風味和營養成分的熱破壞,沒有第二次殺菌,同時降低了本道工序中發生的瓶破和跳蓋等.

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續數秒至10多秒，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二次吹方式低，結晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經加溫處理及冷卻等程序，增加了生產周期的時間。

包裝塑料制品吸取多位的行業健康論點，他們普遍認為表示，合格的飲料瓶、礦泉水瓶都要求用食品級的塑料做成，即PET瓶。

這些食品級的PET瓶不能耐高溫，需在低溫使用，一般在70攝氏度以下使用是安全的。據介紹，外界的氣氛、光芒、水分、熱、異物、微生物?不得進入容器內與藥品接觸。

許多保健食物的穩定性和會隨進入或逸出它包裝容器的氣體、光、熱、水分?而發生改變。如、沖劑等固體制劑因吸潮而發霉變質；等液體型因受溫度、光、和氣氛、微生物的感動而發酵，阻遏感動方面應突出考慮。