異形件工藝常用解決方案,吹塑產品

吹塑加工的發展歷史

1.國內外的研究者從60年代一直到現在都力圖用不同的方法來研究擠出吹塑成型的各個階段以及全過程，但總的來說大致可分為兩大類：實驗研究和數值分析技術。

2.數值分析法是建立在連續性方程，運動方程和能量方程三大基本方程上，須做大量假設來簡化方程，用有限差分或有限元法求解。

3.而且本構方程中的某些流變參數數據也不易得到。對于形狀復雜的在制品，需要耗大量的計算機時間。實驗研究則是簡單直接的方法。

下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點。

   1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

   2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規格相同。

   3.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產生邊角的余料，而擠出吹塑生產出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

   4.在塑料包裝瓶的吹塑模具上面可以設計滑動式的底模塊，所以塑料包裝底面形狀設計的靈活性能是比較大的。更加適合用在成型的印制塑料瓶和廣口塑料瓶的制造方面。

   5.一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結晶化形起的體積改變，內應力強，在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規模寬，方向性顯著，成型后的縮短、退火或調濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。吹塑加工材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼.因為塑料的導熱性差,從而使塑件內層緩慢冷卻而構成縮短大的高密度固態層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的,有無嵌件及嵌件規劃、數量都直接影響料流方向,密度散布及縮短阻力巨細等,所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.