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發布時間：2021-06-22 10:37
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七大措施可提高發動機主軸軸承可靠性：
1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應低于4級精度，正確選用合理的游隙與裝配時的配合值。裝配時要按特殊的技術條件所規定的內容檢查軸承，例如外觀檢查，檢查是否有超出規定的表面缺陷與銹蝕，復查配合處的尺寸與原始游隙等。 2、軸承環與軸線偏斜量不能大。對于長壽命的軸承要有高的可靠性時，在工作條件下軸承環與軸線偏斜量不能超出允許的標準(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。 3、用3點接觸的滾珠軸承。用3點接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點接觸的滾珠軸承可提高軸承的可靠性。 4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發動機中多采用),保持架表面很好鍍銀。 5、內外環間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環間有較均勻的溫度場，內外環間的溫差不大于5 ℃,可以提高軸承的可靠性。 6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會使滾棒軸承的可靠性降低。 7、采用細油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度較好為5~15μm)過濾滑油。
圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷嗎?
什么是軸承載荷？
軸承載荷是軸承在使用時受到的荷載，有橫向荷載和縱向荷載等。
軸承徑向載荷和軸向載荷
徑向載荷是指作用方向垂直于軸承軸心線的載荷。
軸向載荷指的是沿軸的軸bai線方向，徑向與之垂直是du沿軸的半徑方向。所以軸承的zhi軸向載荷是指在軸承的dao軸線方向上產生的載荷。通俗的講就是會將軸承內圈推出外圈的力。
為什么軸承會過早損壞？如何提高軸承的壽命？
這是什么原因引起的呢?小編總結出以下幾點： 一、安裝不當(約占16%) 1、安裝時力度過猛，其中用錘子敲擊軸承對軸承傷害是較大的;也是造成變形的主要原因。 2、安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。 建議：選擇適當的或的軸承安裝工具，安裝完畢要用專門儀器檢測。 二、污染(約占14%) 污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環境不清潔，造成污染;軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。 建議：在使用前不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。
不規則噪聲
原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預負荷量。
原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
原因3：球面傷、剝離，對策：更換軸承。
異常的溫度升高
原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。
原因3：異常負荷，對策：修改配合，研究軸承的游隙，調整預負荷，修改外殼的擋肩位置。
原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式
