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反擊式石頭破碎機

根據(jù)各破碎段所要達到的粒度和需求不同，通常根據(jù)相應情況選擇不同的破碎與篩分設備。超細破碎段主要是為了得到更為細小的物料產(chǎn)品而設置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數(shù)、設備和篩分系統(tǒng)的配置及作用不同。第二、第三段是常用的破碎流程。 兩段破碎流程主要有開路和閉路兩種。對于進口物料粒度在200-400毫米，產(chǎn)品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠非常實用。在某些情況下段的破碎工作量比較小，這時在破碎前可以不進行預先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開路破碎的使用，主要常見于某些重選廠或需要將破碎后的物料直接送至磨機的小型選礦廠。反擊式石頭破碎機

三段流程也分為開路和閉路兩種。閉路流程在原礦含泥量不高的情況下適應能力較強，因此在各種行業(yè)及規(guī)模的礦廠作為磨礦的準備工序被廣泛使用。三段開路破碎流程的車間設備配置相對比較簡單，能夠節(jié)省部分相應的基建成本。但由于其所生產(chǎn)的成品物料相對較粗，因此通常被用于處理受場地限制情況下水分含量較低的泥質(zhì)礦石，或當磨礦的給料粒度要求不嚴的工序中。 某些礦產(chǎn)的破碎中，由于原礦含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很難滿足這種條件的生產(chǎn)。此種情況下通常會使用包含洗礦工序的破碎流程。反擊式石頭破碎機

在設計石子碎石機軸承體的冷卻水通道時，為了簡化主軸承的制造工藝，一般都是先鑄造出水槽，經(jīng)過加工后再用焊接鋼板的方法封閉形成冷卻水通道。由于軸承體在使用中長期承受很大的沖擊負荷而發(fā)生反復變形，很容易使焊接處產(chǎn)生疲勞裂紋，冷卻水便從裂紋處漏出，沿軸承體與機架的間隙流向兩端，其中一部分水可能進入集油器而混進油箱。反擊式石頭破碎機