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自動鉆孔機加工汽車零配件的鉆頭選擇

 汽車零配件屬于大批量生產，加工時間緊。在自動鉆孔機的鉆頭選擇時，應盡大可能縮短加工時間，鉆頭的復合程度要高，鉆頭形式的選擇上，因為加工的孔徑都比較小。所有在購買自動鉆孔機的客戶，無論是現機還是訂制都可以先簽合同付一部分訂金。建議采用整體硬質合金鉆頭，而整體硬質合金鉆頭又有直槽和麻花兩種形式，鑒于用自動鉆孔機的加工材料是汽車配件的合金鋼類，如果選擇用直槽鉆加工的話，自動鉆孔機加工出的切屑很難排出，只能選用麻花鉆的形式。機械的自動鉆孔機可以加工汽車零配件、電梯零配件及高鐵座椅等高精密配件，在質量及精度方面，給予極大保障。

 數控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協調更應引起足夠的重視，在設計中應首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應部件，結合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質量要求有關，加工功能與運動數目對機床的結構性能使用要求有著重大影響。3、自動鉆攻機是連接著CNC數控系統的，在編程行程之內進行打孔與攻絲操作。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節省成本這也是企業考慮的范圍之內，為什么會選擇數控化的設備來加工，自動化改變企業。

 自動鉆孔機的Z軸是控制上下進程的主軸，由于機型是可以加工定制行程的，所以在制作Z軸軸承座與Z型主軸的時候需進行初加工，今天小編就大家詳解一下它的制成與組成工細。

 Z軸座模具框架的制成先是需要進行購買鑄鐵材料，由于鑄鐵是粗糙材料需要進行加工，按照工程圖紙進行一步步的加工。按照圖紙的尺寸規格進行裁切，不同的尺寸做到零誤差的工件，這樣才會在焊接鑄鐵的時候更加方便，減少一些打磨工序的時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數控系統進行打孔操作，在CNC數控系統進行轉速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。裁切好尺寸就開始進行鑄鐵焊接，焊接的時候一定要注意焊疤的問題，需要操作工精準的點焊。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。打磨不平整的鑄鐵面板讓Z軸座與Z主軸貼合，焊接留下的焊疤也是需要打磨，讓做出來的模型外觀整潔漂亮。