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發布時間：2021-07-26 19:20
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機械在使用時，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動現象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現位置偏移的直接原因。
機器在安裝使用前應該保持機器的穩定性能，如果工件位置固定而沒有偏移，那么很有可能是槍尖或者承軸位置松動，這種情況下不僅會使深孔位置出現偏移，而且容易損壞機械設備。 一般情況下，深孔孔深越深，鉆孔時工件內部料屑容易卡住鉆頭，工件里面還有雜質的話，深孔鉆鉆出來的鉆頭容易使深孔口徑變大，嚴重時會損壞深孔鉆鉆頭。
以上是導致深孔鉆加工位置偏移的兩個主要原因，在操作深孔鉆之前不僅要學會機械如何操作，而且要學會判斷問題故障的原因和有效的解決問題。深孔鉆生產加工出的深孔位置偏移或者口徑過大都是應為深孔鉆存在一些簡單問題導致的，只要進行簡單的一些調整便可解決這些問題。
現代數控中心加工深孔鉆時，要求深孔鉆頭和高壓冷卻系統。在高合金不銹鋼等用于的材料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以保證加工過程。
不銹鋼 1.4441植入物
植入物加工過程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果 所有的工序在一臺加工中心上完成，則需要的切削油。傳統切削油達不到這個要求。某些機床部件要求切削油具備以下功能：
出色的極壓功效，油壓達到350bar在所有溫度條件下，具有出色的排氣性能的冷卻性能攻絲和鉆孔時，對工具邊緣有良好的保護性良好的潤濕和潤滑功能無味無塵無毒深孔鉆時，們選用MOTOREX ORTHO NF-X和傳統的深孔鉆油作比較。
ORTHO切削油對深孔鉆的積極作用
CNC在深孔加工時，從導孔開始,單刃槍鉆鉆孔時由導向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質量。除了這個特點之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個過程不僅可以提高生產效率而且節省了成本。
現代深孔鉆工具是高精度，高科技產品。這些工具能生產出昂貴的、重要的零部件。工具、加工過程和加工業的理想結合實實在在地延長了工具壽命。
對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削，顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆(直徑為3mm)加工鋼(42CrMo4)時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時，實現的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。
Deeg先生著重指出：“跟常規的深孔鉆削相比，在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件，可視工件材質的情況而不同程度地延具的使用壽命。”
