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KBK起重機吊物脫鉤墜落事故既有人為的原因又有物的因素，接下來就讓我們來看看具體的分析吧!

　　1.KBK起重機的不安全狀態

　　首先是KBK起重機設計不規范帶來的風險,如過載保護失靈、平衡輪軸強度不夠、無防zhi脫鉤裝置、吊具索具選用不合理等;其次是制造缺陷和安裝缺陷等,諸如選材不當、加工質量不好,使帶有隱患的設備投入使用.而大量的問題存在于使用環節,例如,不及時更換報廢零件、缺乏必要的安全防護、保養不良帶病運轉,以至造成運動失控、零件或結構破壞,不定期進行安全性能檢驗等.總之,設計、制造、安裝、使用和檢驗等任何環節的缺陷都可能帶來吊鉤吊物墜落的嚴重后果.起重機的本質(設計、制造、安裝)安全是保證起重作業安全的基本條件。由于橋架在同一時間一側超前，一側滯后，而在回彈的一瞬間，超前一側卻滯后，滯后一側即超前。

　　2.人的不安全行為

　　人的行為受到生理、心理和綜合素質等多種因素的影響,其表現為操作技能不熟練,缺少必要的安全教育和培訓;非司機操作,無證上崗;違規蠻干,不良操作習慣;判斷操作失誤,指揮信號不明確,起重司機和起重工配合不協調及人體生物節律處于'三高區'等.總之,安全意識差和操作技能低下是引發事故主要的人為原因。并且在每次做完保養之后，采取相應的文字記錄，確保設備在發生故障之后有跡可尋。

　　3.環境因素

　　超過安全極限或衛生標準的不良環境,比如在高粉塵、高溫、高濕、低溫、高噪聲、大風天、照明不良等環境下從事起重作業,將分散注意力,直接影響作業人員的反應能力、技術發揮的穩定性,使誤操作、違規作業的機會增多,導致事故的發生.另外,不良的作業環境還會造成KBK起重機系統本身功能的降低甚至加速零部(構)件的失效,成為不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括領導的安全意識水平;對KBK起重機的管理、檢查和定期安全性能檢驗的實施;對相關人員的安全教育和培訓;起重作業人員專項培訓、起重機安全操作規章制定和違規獎罰制度的建立及事故應急預案,對起重設備及吊輔具的定期檢驗缺乏有效監控與管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.

 KBK起重機焊接修復的關鍵技術是避免出現熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量，減小淬硬傾向和熱輸入，降低焊接的拘束應力等。

   1、開坡口。替換KBK起重機齒植好后，分別在齒根與鑄鋼基體的結合處兩側基體上開出V形坡口，深度約12mm。

   2、焊接工藝材料的選擇。為降低焊縫中擴散氫的含量，焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的焊條。

   3、KBK起重機焊接工藝參數。打底層選用2mm的J557焊條，焊接電流110A，以后各層改用4mm的J557焊條，電流130~160A，電源極性選用直流反接。

   4、施焊。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h;用火焰將待焊部位預熱到300℃左右;采用連弧立焊，多層多道焊，注意KBK起重機焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面;每焊完一根焊條，馬上錘擊焊道，消除應力，每條焊道都要清理錘擊;焊接時注意層間溫度不低于300℃，直至焊到開坡口前基體的高度;焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h，之后用角磨機對焊接處進行修磨整理。主要優點：起重量125kg－2000kg標配雙速升降42V接觸器控制電機防護等級：IP54可靠，實用，經濟選配功能：直接控制上下起升限位手動行走機構雙速電動行走機構更高起升高度。

  KBK起重機小車打滑的原因和解決辦法:

   1、小車車輪和小車軌道上染有油污。排除方法：清除掉油污。

   2、KBK起重機小車車輪壓不均勻或輪壓小。排除方法：調整KBK起重機小車車輪輪壓。

   3、小車為逐級加速，啟動過猛。排除方法：小車逐級加速。

   4、電動機功率較大，或電阻不均衡。排除方法：更換KBK起重機電動機調試電阻。