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在很多狀況下，鋁鑄件都是需求停止精加工的，通常壓模的鑄造和熔模的   鑄造，要比其他鑄造的方式   加的   ，但是還會有個別的尺寸公差，以及幾何的外形是不能夠直接鑄造的，   對其停止機加工才行。很多加工的車間會針對鋁鑄件停止精加工，也有很多車間不愿意停止鋁鑄件的加工，由于對鋁鑄件停止加工的時分，會產生較多的煙yan塵，而這些煙yan塵則會直接的鉆入到加工的工具中，或者是某些零部件中去，因而會招致工具的磨損加速，并降低整個工具在精度上的性能。

鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件質量與其凝固方式親密相關金的充型才能強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是取得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時加厚，液體層不時減少，直達鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時間內，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫串整個斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

1.鋁鑄件熱處理用爐的準備

檢查熱處理爐及輔助設備，如供電系統、空氣循環用風扇，自控儀表及熱電偶插放位置是否正常、合格。

2.裝爐

裝爐前應將鋁鑄件清理干凈，清除表面的油污和臟物。鋁鑄件應按合牌號、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理規范進行分類。

3.加熱及保溫

鋁鑄件加溫應當緩慢，對于復雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規定溫度以后進行保溫

4.出爐冷卻

在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將鋁鑄件迅速出爐，淬入所規定的冷卻介質中冷卻。

5.鑄件變形的校正

根據鋁鑄件的特點和變形的具體情況，選擇相應的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。

6.時效操作

需要進行人工時效的鑄件，應在淬火后盡快進行時效。

7.重復熱處理

當熱處理的鋁鑄件力學性能不符合要求時，可進行重復處理。重復處理的保溫時間可酌情縮短。重復熱處理的次數不得超過三次。

8.技術安全和其他

進行熱處理操作時，操作者不得離開現場，切實注意觀察溫度和設備運轉情況，穿好防護用品，作好原始記錄。