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發布時間：2021-09-20 17:59
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銅礦石反擊式破石機的檢查
1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。
2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。
3、板錘磨損達到上限標志時應調頭使用或及時更換。
4、裝配或更換板錘后，需要保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。
5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。
6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。
對于當前石料生產行業而言，反擊式破碎機給他們帶來了便利、、高收入的福利。但是未來作為的反擊式破碎機廠家，提醒廣大用戶：反擊式破碎機的使用是需要潤滑油來進行維護的，如若出現缺油，則會發生不可預知的故障，從而導致設備停機。下面為大家分析一下因潤滑油導致的四種故障。
一、溫度變化。
反擊破的潤滑油會隨著溫度不同變化。如果溫度過低，潤滑油就會變稠，溫度高則容易變稀。所以在高溫天氣下要注意潤滑油的粘稠度，高溫天氣適合濃稠度高的潤滑油，天氣冷則需要粘稠度稀的潤滑油。
二、速度高低。
破碎機設備轉動的速度越快，輥子之間就越難擠進潤滑油，這會造成潤滑不良，同時高速運轉下潤滑油容易結塊變厚。因此，需要使用低粘度潤滑油，低速則需要高粘度潤滑油。
三、負荷大小。
反擊破使用高粘度的潤滑油會比低粘度潤滑油更能防止設備部件之間的碰撞摩擦。如果圓錐破設備的負荷輕則需要用到低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油。
四、沖擊負荷。
反擊破的引擎會產生律動力。此時設備就需要厚重的含有擠壓添加劑的潤滑油防止油膜造成摩擦。
反擊式破碎機在使用時候，會遇到振動異常的現象。那么導致振動的原因是什么呢？又要如何解決呢？有以下幾點：
物料過大會造成振動異常，這時要檢查一下進料尺寸，確保物料尺度符合要求。
磨損不均也造成振動異常，這時就說明反頭不適合繼續用了，需要更換。
轉子不平衡也是造成振動異常的一個原因，面對這種情況，需要對轉子進行調整。
基礎處理不當也能造成振動異常，檢查地腳螺栓并加固能解決這類問題。
破碎機廣泛應用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、礦山、化工等行業中用來中細碎物料。其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。反擊式破碎機是根據工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產線中主要用于細碎作業，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優勢性能。
1、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞：在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
2、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛：反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂狀態)，反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。
3、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣：反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。
4、易損件的磨損小、金屬利用率高：反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達一半左右。
5、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少：反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。
