鈍化劑廠家承諾守信 佛山活創(chuàng)實業(yè)

鈍化劑廠家鈍化劑的功能用途

鈍化劑的功能用途，能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。鈍化劑除繼承了鈍化劑中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化劑中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化劑固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

鈍化處理的優(yōu)點：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點，對工件的精度無影響，對后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強大。

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內(nèi)，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝，而且涂裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。

鈍化劑廠家無鉻鈍化劑配槽注意事項:

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無鉻鈍化劑現(xiàn)場使用中的注意事項:

1、當(dāng)槽液PH值大于3時應(yīng)及時補加JY-660無鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應(yīng)進行倒槽或換槽處理。

鈍化劑廠家鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因為環(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產(chǎn)者的需求，這些年隨著技術(shù)的進一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68小時，做噴涂處理，其鹽霧可達800-1200小時。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍色或藍灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68-96小時，做噴涂處理，其鹽霧可達1200-1500小時。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。