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發布時間：2021-08-28 14:21
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干燥設備是種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥設備越來越廣泛地得到應用。
干燥設備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。
干燥設備在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。
干燥設備的類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設備也稱干燥設備）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。
按操作壓力
按操作壓力，干燥設備分為常壓干燥設備和真空干燥設備兩類，
在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式
按加熱方式，干燥設備分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥設備又稱直接干燥設備，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設備不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥設備是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；介電式干燥設備是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。
在總結使用實踐的基礎上，我認為有以下3種途徑可提高節能效果： （1）加強振動流化床的密封效果。以往有些沸騰干燥器沸騰鍋與設備本體結合不好，存在嚴重漏風現象，這樣外面的冷風進入鍋內，大大降低熱風的溫度，影響干燥效果，降低熱效率； （2）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好； （3）對排風進行再利用。從沸騰床中抽出的尾風，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風進入加熱器，減少蒸汽的損耗。 另外，各類型的干燥設備都有自己的優點，各類型的干燥設備的組合也是節能的途徑之一。如為節約用電量，在干燥初期采用流態化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時間，又節約蒸汽用量。
干燥器的高度及分級粒徑
??從熱風分配器出來的熱風成切線方向通過環形縫隙進人干燥室，干燥室的物料在熱風吹送作用下和攪拌器的推動下作螺旋式旋轉上升運動。研究較小顆粒在離心力場作用下的流體運動時，重力作用的影響很小，因此可忽略。
旋轉閃蒸干燥機的應用
??部分旋轉閃蒸干燥機的操作條件，干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內 能有效保證產品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級環可以滿足產品粒度要求。錐底熱風人口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質。干燥系統為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全衛生。
