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發布時間：2020-10-06 11:52
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大規格星型圈的硫化后處理工作:
密封圈經過硫化后并不能立即就成為合格的、可以發給客戶的產品，還要經過一些其他的相應工作才算完成。
1)為滿足某些特性的產品性能要求，需要對產品的表面通過特殊的工藝等進行處理;
2)為保證某些產品尺寸的穩定性和性能要求，需要對相應的產品進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻的工作;
3)為增加產品外觀美感、提高密封性，需要對產品進行修邊。
毛邊或飛邊在制品成型的過程中必然會產生的、它是制品在硫化時延著模具的分模面等部位流出，形成的溢流膠邊。
一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？
如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。
二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么？
尺寸不準確；
膠料不足量；
膠料過多，速度邊增厚；
表面有凸凹痕跡；
密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣；
密封圈表面和內部混有雜質；
產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理；
橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象；
密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。
硫化成型的。徑向和軸向力取決于系統壓力。當壓力升高時，密封圈的壓縮量也相應增加。
星形密封圈的選擇
加入已知缸孔或者活塞桿的直徑，可按下列原則選擇的星形密封圈尺寸。
a，用于外周密封時：
星形密封圈內徑應該是和溝槽相同或者比之略小約2%。由于星形密封圈在溝槽內受到輕微的預壓縮，因此可防止它產生傾斜。
b，用于內周密封時：
如果沒有和活塞桿或軸直徑尺寸完全相同的星形密封圈，則可在略大或略小的兩者之中，選擇一個為接近的星形密封圈。
通常，在靜密封場合，可選擇截面較小的密封圈；反之再動密封場合，應該選擇截面較大的密封圈。一般來說，壓力較高和間隙較大時，應選擇較高的材料硬度，以免密封圈擠入間隙。然而，更好的辦法是選擇一般硬度的材料（邵氏A70），并且安裝一個聚四氟乙烯擋圈。
