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灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高，時間可短）進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700－780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900－950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。 若鑄態組織由（鐵素體＋珠光體）基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700－760℃的共析溫度上下經保溫后爐冷至600℃出爐變冷。

正火目的:鑄態下基體的混合組織變為珠光體基體,從而提高其強度

正火目的：使鑄態下基體的混合組織變為珠光體基體，從而提高其強度和耐磨性。1． 高溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，一般為880-920℃，保溫1-3小時，使基體組織全部奧氏體化，然后出爐空冷，使其在共析溫度范圍內由于快冷而獲得珠光體基體。2． 低溫正火：是把鑄件加熱至共析溫度范圍內，即840-860℃，保溫1-4小時，使基體組 織部分奧氏體化，然后出爐空冷。提高了鑄件的韌性與塑性，但強度較低。

球墨鑄鐵生產廠家生產出來的

球墨鑄鐵生產廠家生產出來的球墨鑄鐵在我們工業生產中應用是非常廣泛的，而且的鑄件在性能上表現是非常不錯的，而且沖壓的產品性能非常的好，球墨鑄鐵的應用非常的廣泛。由于球墨鑄鐵件廠家生產出來的產品價格是非常低廉的，使用范圍在不斷的擴大而且可以取代以前的一些材料。球墨鑄鐵在全世界的產品都是在不斷上升的，而且我國的這個行業發展也是非常迅速的，在零七年的時候已經成為世界排名的大國。